机床导轨表面自动化淬火

机床导轨的体积比较大，重量也比较重，一般的加热方式不能很好的完成导轨的表面淬火，使用高频加热设备或者其他系列的感应加热设备可以灵活，高效的完成表面淬火，高频加热设备和数控淬火机床配套实现导轨淬火的自动化。

机床导轨表面高频淬火是指利用高频电流（10K-100KHZ）使工件表面局部进行淬火，冷却，获得表面的硬度。

一体化机床导轨淬火设备主运动方向为纵向运动。由调速电机牵引，传动结构由齿条、齿轮组成。导轨由铁路专用的钢轨磨削而成。为适应不同床身的高度，有升高下降功能，由调速电机拖动丝杠和螺母执行，速度有快、慢两档。慢速档主要用来使感应器在高度方向上调整和床身之间的间隙。为适应不同床身的宽度，并且使感应器在宽度方向对正工件，本设备有横向运动功能（设有二档调速）仍由调速电机拖动丝杠和螺母执行，电机分快、慢两档调速，便于工件对正。设备冷却由设备内部水冷系统循环冷却，连接电缆和水管通过拖链移动，感应设备用长方形感应器手轮导向。淬火喷水，移动小车在前侧面，地下接蓄水槽，操作方式为悬臂按钮操作。

高频加热设备与机床导轨淬火的突出特点如下：

1.高档全自动数控淬火机床采用PLC工业数字控制系统，性能先进，调试使用方便，能较大程度满足复杂工件的淬火需要。

2.节能省电

3.高精度高质量高效率的淬火工艺

4.多种淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程序设定，不需行程开关）、分段同时淬火等全部可以实现；

5.环保：没有污染、噪声和粉尘；

6.配置独有的冷却系统：一体化淬火液循环冷却系统的冷却液为轿车冷却液，这样就解决了建水池时间长、不方便及冬天结冻等现象。全封闭式循环冷却，避免杂物引起的管路堵塞；无水垢生成引起的电源，感应线圈等过热损坏。

7.保护措施齐全，故障率低，性能稳定，无后顾之忧；

8.床身校正一致，不需换头；

9.控制柜与变压器柜一体，组成整体设计的成套系统一齐行走，减少电源线和水管带来的托拽，使车间布置整洁有序。

10.三维的运动方向：机器可做包括：水平运动、垂直运动、上下运动等自行运动。

11.适应性强：本机器为自行式，特别适用于各种较大较重较长的导轨。