泵管内壁淬火我们就用160kw高频炉

泵管把从前需要用人工或吊车一桶桶或一斗斗的作业方式改为了快速的将混凝土输送到需要浇注的地方，使施工效率提高了近百倍。由它的工作方式可以看出，其内壁要承受较大的摩擦力，为此我们需要采用160kw高频炉来对其内壁进行淬火热处理。

泵管内壁经淬火后，使法兰衬套硬度达到58-60度，管道使用寿命提高3-5倍，节省了淬火时间和费用，采用160kw高频炉对其进行淬火热处理时，我们采用低消耗、高绝缘同轴结构感应器，感应器外径55.长度3800mm，可淬砼泵管长度3500以内。淬火后硬度达到55HRC，淬硬层深度1.5-1.8mm，淬火时泵管每分钟前进300-400mm。

泵管内壁淬火用的160kw高频炉的性能特点：

1、对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，因而电能消耗少，工件变形小。

2、可根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都比较高。

3、加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。

4、一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。

5、经感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件的抗疲劳和破断能力都更高。

6、加热速度快，可使工件在很短的时间内达到所需温度，甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻，大多数工件都无须气体保护。

7、即可手动操作，也可半自动和全自动操作；即可长时间地连继工作，亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。

8、使用方便、操作简单、可随时开启或停止。且无须预热。

9、电能利用率高，环保节能，安全可靠，工人工作条件好，国家提倡。

泵管内壁淬火用的高频炉还可以用来对齿轮、半轴等进行淬火，也可以对圆钢、螺栓等进行加热。如果您有工件需要进行热处理，可以联系我们。我们可以根据您的工件类型为您设计方案，选择合适的设备。