你知道中频加热炉的各部分损耗有哪些吗？

    你知道中频加热炉的各部分损耗有哪些吗？下面我们来看看。

    (1)中频加热炉使用厂家一般都采用节能型电力变压器，但电压低不适合设备的节能，达不到很好的效果。

    (2)钢铁生产厂家选择中频加热炉的容量、频率和其匹配的额定功率不合适而导致不必要的损耗。

    (3)目前市场上，一方面由于电解铜产量不能满足消费者的需求；另一方面中频加热炉生产厂家为降低成本大都采用价格低廉的紫杂铜代替1号电解铜，导致供电线路的电阻增加，热量损耗相应提高。

    (4)感应线圈是感应炉的关键部分，是传递有用功到被加热或被熔化的金属炉料的主体。其传递的能力取决于电流通过感应线圈所产生的磁场强度，即感应器的安匝数。为了得到大的加热功率，流过感应器的电流很大，历年来中频加热炉生产厂家一直沿用传统的感应线圈、水电缆截面的制作模式，普遍采用导线电流密度大于25A/mmz，感应线圈、水电缆截面小，由于功率因数的影响，经过反复实测炉体额定实际电流是中频输出电流的10倍（电容全并联式），铜损又与电流的平方成正比，这些将使感应线圈、水电缆产生较大的热量，温度进一步升高，大量的电能转化为热量被循环水带走，以致在感应器中的电量损耗可达到中频加热炉有效功率的20%一30％。