浅析连杆螺栓的高频炉热处理工艺过程

连杆螺栓是发动机工作过程中较为关键的零部件，它与曲轴配合完成活塞的运动，使发动机获得动力，连杆螺栓是紧固连杆大端及其端盖的重要部件，在工作过程中受到均匀拉伸应力的作用，由于曲轴旋转产生离心力的作用的周期性变化，螺栓又受到反复的交变应力，活塞换向对连杆大端施加冲击，加上各种附加力的作用，其工作状况不容乐观。螺栓的失效形式为断裂和变形，其后果一是造成打碎气缸，二是无法正常工作，因此需要确保质量合格，通常我们会通过高频炉对螺栓的热处理来改变它的性能。

从螺栓的工作条件可知，它是反复承受交变载荷作用的零件，作为连杆的螺栓通常选用韧性较高的40Cr、35CrMo、42CrMo等材料进行高频炉热锻或冷锻，成形后经调质处理即可满足连杆螺栓的技术要求，根据螺栓连杆的工作特点，在气温、环境经常变化的条件下，情况比较复杂，螺栓要具有较低的冷脆转变温度和较小的延迟破坏敏感性，确保其安全服役，从以上分析可知，螺栓要具有足够的抗拉强度、屈服强度、良好的韧性、较高的疲劳强度以及一定的延伸率，只有这样才能缓冲应力集中，承受冲击载荷的作用。要求整个截面的应力大小相同，故螺栓必须进行高频炉热处理。

高频炉则是采用计算机控制气氛、温度和工艺参数，设备的机械化和自动化程度高，产品质量稳定，是目前国内/外标准件行业首选的热处理设备。螺栓在炉中热处理时，要一个一个地插入双层板中，确保垂直吊挂。为保证安全起见，应进行烘干和预先热处理。对于螺栓而言，调质处理后可获得满足产品规定的抗拉强度值和屈强比，其对原材料、加热温度的控制、炉内气氛以及加热介质等均有严格的要求，在高频炉热处理过程中主要控制心部碳的偏析、退火过程中的表面脱碳、冷镦裂纹以及调质处理过程中的变形和开裂等。在热处理加热过程中，可控气氛炉应控制好碳势，使炉内保持非氧化气氛；炉内要充分脱氧，避免加热过程中螺纹表面的氧化脱碳。采用高频炉进行螺栓的加热，需要注意防止出现氢脆的可能性.