关于对超音频感应加热炉感应器进行测试的几点疑问解答

    最近，我们从客户那里，收到很多关于超音频感应加热炉感应器使用的疑问，今天我们就以几个比较集中的问题为例，来为大家做下解答，希望同样能够对你有所帮助。

    1、超音频感应加热炉感应器的水流遗测试有哪些方法?

    感应器能承受一定压力不漏水不代表冷却通道符合要求，这是因为如果有焊渣堵塞通道，试压也是不漏水的。因此，流量检测才能真正显示通道的优劣。通道的流量一般随压力、截面的增加而增大，随通道长度、转弯数增加而减少。对一般匝数不多的感应器，0.5MPa压力下，其截面上每m㎡流量为0.4~0.SL/min。据此，可以大致得出某一截面管子的流量是否正常。感应器有效圈装配图上一般标有其流量检测要求。

    1)流量的检测最常用的是液体流量计，其规格一般上限为40L/min即够用了。

    2)如果流量特大，也可以用称重法，即在规定的压力下，将感应器出水流入水桶，用秒表记录其O.Smin或1min内流出的水量（质量），即可折算成以L/min 为单位的流量。

    2、超音频感应加热炉感应器的绝缘测试有什么作用？

    现代化的感应器常由几十个零件所组成。它的有效圈是通高频电流的，而其他部分，如定位块、侧板及一些附件（如手把、喷液器、夹紧螺栓）则是不通电的，设计上已有绝缘件作间隔。如果这些件上通上高频电流即会产生短路等故障。因此，超音频感应加热炉感应器制造后应进行绝缘性检测。根据不同的使用电压、绝缘材料，可使用不同的仪器。当一般接在淬火变压器上使用电压很低（数十V)的感应器可用万能表检测，使用电压较高的才使用绝缘电阻表。

    3、超音频感应加热炉感应器负载测试有什么作用？

    对几何形状复杂的工件，在未有计算机模拟法以前，一般需作负载测试。其目的是调整有效圈各部的加热区间隙或导磁体的布局。负载测试只是将工件加热，不一定到淬火温度，通过工件表面各点氧化色的不同，能大致判断该部的温度与差别，从而对间隙、区域尺寸及导磁体布局进行修改。

    4、超音频感应加热炉感应器的密封试验有哪些方法？

    感应器的密封试验是一个重要的检测手段，因为感应器一般通水冷却，常有许多焊口，如果通水时焊口漏水，就不允许通电工作。

    1)一般密封试验采用水压泵进行，测试时将感应器一段接到手压泵接头，另一端在排净空气后堵住，手压泵动作后，泵的压力表会显示所达到的压力值，关闭阀门保持5min，如果表上显示数值稳定不变，说明感应器无溢漏，如果表上数值下降，说明有泄漏。小溢漏常常是渗漏，肉眼不易察觉，必须用干布擦干可疑点，然后观察。

    2)另一种测试法是将感应器一段封堵后放入水槽中，然后通入压缩空气或氧气（也可调整压力大小)，发现水槽中有气泡上升，就能查到泄漏点。密封试验的测试值一般为实际使用压力的1.5倍。