45号钢用高频淬火炉淬火不成功的问题解决方案

    前几天我们技术部接到一个电话，他是我们设备的用户，现在遇到个问题向我们请教，下面跟大家分享一下。

问题：对一汽车零部件用高频淬火炉进行表面淬火中发现由一部分淬不上火，对含碳量进行分析含碳量达标，0.43-0.47，对金相分析为细度6级，但就是淬不上火。根据你的说法这种问题的主要的控制点为喷水强度和淬火速度的问题还有以下问题请你说明。

1、感应圈到入水之间的速度应控制为多少呢？
2、用盐水淬火有什么作用呢？
3、我们做了一共好40多批了，每批2000~4000根，不合格率最多时50%，一般5%，只有一次没有发生不合格。这种情况是不是过程不稳定造成的呢？
4、现在我们表面渗碳到0.65~0.68后在进行淬火，能淬上火但发生了折断，这是为什么。按说表面渗碳不会影响到心部的韧性呀！

解答：先从以下几点判断。

1.工件淬火处断面直径。
2.加热时间及加热温度。
3.水温、冷却制度（设备情况、运行情况）。
4.操作过程。

没淬上火的要比淬上火的晶粒粗大一些，属于正常。首先，材料如果没有问题，就是操作、调整方面的问题。

问题关键所在是－－－喷水强度＋运行速度。喷水强度小，根本不会淬上火。喷水强度大，稍好一点，但和速度配合很难，尤其是出感应圈到入水之间那一段冷速不够。

解决方法：

1.可以试着提高加热温度，提高到890℃左右，不会造成晶粒粗大，变形大一点。

2.控制喷水强度。保持足够的喷水强度。

3.控制工件运行速度，特别注意工件不但要旋转，还一定不要抖动、逆行。较好采用淬火压床。

4.如果限于工人水平，无法调整以达到上述要求。

需要：盐水淬火槽、不喷水一次加热感应圈、工人2－3名。

需要一人在高频淬火炉加热控制按钮处监视运行。另1－2名（2人较好）在感应圈处，轮流将工件放入感应圈，加热时间视设备高压调整情况定，加热温度870度，拿出放入淬火槽中淬火，水冷7秒。控制盐水温度不超50度。