冷作模具采用IGBT型高频炉进行热处理，若操作不当，易引起哪些失效？

    冷作模具主要用于完成金属或非金属材料的冷态成形，包括冲裁模、弯曲模、拉深膜、挤压模和镦锻模等。在工作过程中，冷作模具要承受较大的摩擦力。因此，很多厂家采用IGBT型高频炉对冷作模具进行热处理，以此来满足它的工作要求。但是，在实际操作过程中，若操作不当，很容易引发热处理缺陷，进而影响冷作模具的正常使用，造成冷作模具的失效。今天，小编就给大家说说常见的失效形式有哪些。

    冷作模具主要失效形式有过载失效、磨损失效、咬合失效和疲劳失效四种形式。

    （1）过载失效 模具材料本身承载能力不足以抵抗工作载荷作用引起的失效。当材料韧性不足易产生脆断和开裂，当强度不足易产生变形和镦粗失效。冷挤压和冷镦模具易产生此类失效。

    （2）磨损失效 模具工作部位与被加工材料之间的摩擦损耗，使工作部位（刃口、冲头）形状和尺寸发生变化而引起失效。对工作表面尺寸和质量要求高的冲裁模、挤压模易产生此类失效。

    （3）咬合失效 模具工作部位与被加材料在高压力摩擦下，润滑膜破裂发生咬合-被加工材料“冷焊”到模具表面，引起被加工产品表面质量出现划痕等失效。在拉深、弯曲模及冷挤压模中易发生此类失效。

    （4）多冲疲劳失效，冷作模具承受的载荷都是以一定冲击速度和能量反复作用，其工作状态与小能量多冲疲劳试验相似。由于模具材料硬度高，多冲疲劳寿命多在1000-5000次左右，而且裂纹萌生期占绝大部分，疲劳源和裂纹扩散区不明显。多冲疲劳失效常见于重载模具，如冷挤压、冷镦冲头模具。