你了解工件采用高频炉进行感应淬火的目的吗？

    淬火，我们都知道，它是提高工件硬度、耐磨性和使用寿命的较佳途径。和以前不同的是，现在，越来越多的人采用高频炉进行感应淬火热处理。今天呢，小编就给大家说说感应淬火的目的是什么。

    感应淬火的目的如下：

    （1）提高零件表面的耐磨性 感应淬火最初应用于曲轴颈表面，其目的就是为提高曲轴颈的耐磨性，在此以前曲轴采用调质处理，感应淬火使曲轴颈的耐磨性大大提高。发动机凸轮轴的凸轮与轴颈，燃油泵的凸轮轴早期都是采用渗碳淬火的，感应淬火由于快速，低成本，在线生产等原因取代了渗碳淬火工艺。铸铁气缸套早期是整体淬火的，感应淬火以其自动化，高生产率等优势取代了旧工艺。

    （2）提高零件的疲劳强度 感应淬火进一步的应用是提高淬火件的疲劳强度。例如汽车半轴，以EQ1092汽车半轴为例，在±3000N.mm转矩载荷下，疲劳试验200万次，仍然完好无损，而原来调质处理，半轴的疲劳寿命不到30万次；又如万向节球头销原工艺为18CrMnTi钢渗碳淬火，后改用45钢感应淬火，零件的弯曲疲劳寿命从8万次提高到200万次以上。曲轴圆角淬火则使曲轴的疲劳强度提高一倍，有些产品的曲轴疲劳强度达到700MPa以上。

    （3）减少感应加热畸变 特别是齿轮类零件，渗碳齿轮由于工艺时间长，淬火后畸变大；而齿轮感应淬火，特别是同步双频（SDF）齿轮淬火，工艺时间短，畸变小，使齿轮精度提高，噪声减低。

    （4）节能、节材等 采用低淬透性钢制造齿轮等零件，进行感应淬火。首先是钢材无合金元素，节省了材料费用，再者是局部加热淬火，时间短，因此节能效果显著；自动化在线生产节省了劳动力、无油污、无有害气体排放则更加保护环境。

    （5）取代深层渗碳 深层渗碳是周期长、电耗大的工艺，近年来已成功用感应淬火来取代。其效益是：钢材成本降低，节能，省工时（渗碳与冷加工磨削），减少畸变。

    因此，可得出如下结论：

    1）应用高频炉对工件进行表面淬火，使原来工件的耐磨性大大提高。

    2）和普通整体淬火件相比，感应淬火件由于表面硬度高和不脱碳，其耐磨性提高了。

    3）用中碳钢制造的感应淬火件的耐磨性，由于表层硬度和碳含量均较低，其耐磨性比渗碳淬火件低。

    采用高频炉进行感应淬火，不仅提高了工件的硬度、耐磨性和使用寿命，而且和传统的渗碳淬火相比，也提高了生产效率，降低了能源消耗，降低了生产成本。