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对于采用高频炉进行淬火的工件发生变形的问题,应如何解决呢?

文章来源:郑州高氏 发布时间:2021/06/02 浏览量:1649次 分享到:

许多工件在进行高频炉感应淬火时会发生各种各样的变形问题,比如轴、板的弯曲问题,孔的胀大或者缩小,盘状件的绕曲或者滚珠丝杠的伸缩,齿轮变形等等。针对这些变形问题,我们通过实验都找到了相应的解决方法。

1、轴的弯曲畸变:在轴扫描淬火时,放松上顶尖,用弹簧顶尖或者一端可自由伸长,消除工件加热伸长时产生的阻力;增加校正辊,当感应加热器通过加热时,可以自动的让开。它和车床中心架起到的作用是一样的;或者保证感应器和喷液器尽可能的与工件处于一个同心圆周上,这样加热温度和冷却速度都会是均匀的,也会减少弯曲度。

2、板状工件的凹形畸变:如果工件技术要求允许的话,可以使工件对称淬火,将工件的两个面同时扫描淬火,或者一面进行高频炉扫描淬火时,另一面用火焰进行加热,都可以避免凹陷,减少畸变;将准备淬火的工件先进行凸形弯曲,等淬火后,工件又会产生凹陷变形,两者正好抵消,避免了工件发生变形。

3、缸套内孔发生变形:由于缸套外壁上有水冷却,内表面淬火后,缸套的内部组织会体积增大,但是不能向外扩大,只能向里边挤,所以就出现内孔收缩变形的现象。对此,我们可以在淬火之前把缸套的内孔尺寸变大,淬火时正好抵消内孔的收缩尺寸。

4、工件在加热过程中发生变形,比如木工锯片,在加热淬火的过程中会呈现波浪形扭曲的现象,很不规则,这是由于局部加热温度不均匀导致热应力不均匀引起的。对此再采用高频炉进行加热时,炉内温度要先预热到650℃左右,然后在进行加热,慢慢的降低温度,这样减小了锯片上的热应力,也减少了它的扭曲变形。

5、齿轮变形:有些客户要求齿轮在加热时,内孔收缩要小于0.005%或者小于0.01%,但是一般情况下高频炉对齿轮进行淬火后,内孔收缩会大于0.01%,我们可以对其再进行高温回火和正火处理,使齿轮内部产生应力,就可以控制内孔收缩小于0.005%。

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