当机床零件采用高频炉进行加热时，它的热处理工艺是如何选择的呢？

当机床零件进行高频炉热处理时，如果工艺选择和材料不合适，那么将会造成机床精度的准确性降低、零件的寿命缩短、工艺复杂、成本和资源提高等现象。由此可见，材料和热处理工艺都与制造工艺、产品结构、使用寿命和成本等有不可分割的关系，所以我们在进行热处理之前，必须先对机床的结构性能、零件的工作条件、技术加工工艺要求等有个充分的了解，并根据材料的不同，做出合理的判断，更好地选择方案。

在进行选择热处理方法时，对于机床零件，一定要保证它有足够的刚性和硬度，同时也要有良好的切削性能，那么究竟该如何选择呢，我们大致总结了几点：

1、对于一些综合性能要求较好，强度要求较高的钢件，要对它进行调质处理。

2、对于采用碳素钢制造的，但是不要求强度的零件，要对其进行正火处理。

3、对于不仅要有良好的耐磨性，还要有较高的强度的零件，要采用高频炉对其进行整体淬火，并保温回火，直至达到需求的硬度。

4、采用整体进行淬火回火的还可以用于形状复杂、多孔、壁薄的零件。

5、对于工具钢和低合金结构钢要进行球化退火和正火处理，这样可使零件获得较好的切削加工性能和较低的表面粗糙度。

6、对于蜗杆、主轴等要求高精度、高耐磨性和高抗疲劳性的零件，要先进行渗碳或碳氮共渗，再进行淬火处理，最后进行低温回火。 

7、对于螺母、短轴等零件，不适合局部淬硬，要进行整体淬硬。

8、对于比较精密的细长零件，在通过机械加工后，要先采用高频炉进行去应力退火，也就是预备热处理。
对于主轴、丝杠等精密零件，由于它们是采用轴承钢、合金钢制作而成的，所以要先对其进行整体淬火后，再进行冷处理，最后在进行一次或多次低温时效处理。