板簧的淬火、退火工艺及缺陷和预防措施

      板簧的用量很大，不仅要满足新汽车的配套要求，还要大量供应汽车配件以便满足行驶汽车的板簧消耗。板簧质量的好坏与原材料有密切的关系，同时还要靠生产设备、工艺及检测手段来保证。淬火和回火是其中的关键工序。

      由于板簧所选用的钢种不同，其淬火、回火工艺参数应符合要求，但在生产实际中，又要考虑具体的热处理设备、能源及工艺流程，确保加热炉的炉温和板簧的运行速度，从而确定加热时间及实际温度。在年产5000t板簧的专业板簧生产厂中，加热炉有两个系列，一条是连续式生产加热炉，另一条是周期性作业的加热炉，前者多采用液压步进式加热炉，其设备优点是周期和步进距离均可调、炉温分布比较均匀，炉底板选用CrMnmn耐热钢制造，步进梁选用Cr25Ni20Si2N钢制造，对于批量生产，多品种的板簧的生产宜采用周期性作业炉进行生产，有条件者建议采用保护气氛加热，以便减少板簧表面氧化和脱碳现象。

      淬火池中安装多台淬火机的生产线，采用阵式输送链，工件放在淬火机上夹紧，入油冷却、摇摆，自动卸片，再由输送链将板簧送出淬火池。这样可降低操作人员的劳动强度，生产连续性强，还可采用水溶性淬火介质代替淬火油，避免了燃油着火及带油过多而污染环境等间题。

      淬火成形是板簧热处理生产中的一个重要工序。即把加热好的板簧置于淬火机上压形、随即入油中冷却。常用的淬火机有两种：一种为机械式淬火机，优点是夹紧力较大、自动入油中淬火和摆动，工作可靠、维修方便！缺点是噪声大、入油速度较慢，在连续生产中不宜使用。另一种为液压志垂直入油淬火机，它的夹紧和摇摆动作分别由一个液压缸承担，并可采用微机或常规电气控制。为了适用短片变截面板簧的成形淬火机，最近设计制造了一种反弓硬柔性链成形淬火机，淬火介质能循环流动，可提高淬火质量，板簧形状好，并适于大批量生产。

      板箦的回火同样有两种方式，即连续式回火炉和周期性作业回火炉，两者都应安装热循环装置、保证炉温均匀。前者，板簧的回火温度由所需硬度值选定，一般为450~5QO度，而35SiMnB板簧在400～420度回火。快速回火时，炉温可适当提高，以避免回火不足等不良现象。后者，采用车底式回火炉，它装料多，有热循环装置，板簧回火时间较长。由于其炉温分布均匀，有效地保证了板簧的回火质量，而且操作方便，生产成本较低。

      板簧热处理缺陷及其预防

      1板簧变形不符合技术要求

      2簧板表面氧化及脱碳严重。上述缺陷是由于炉温过高、保温时间太长造成的。

      3淬火板簧的硬度不足或过高。主要原因是板簧加热温度过低或过高，或冷却不足、不均匀造成的，或回火工艺不当造成的。

      4过热或过烧。板簧过热还可再淬火回火得以补救，过烧时只能报废。

      今天简单的介绍了板簧的淬火、回火以及板簧热齿轮常见的缺陷及预防措施。怎么样，如果再遇到板簧的热处理问题时，你就不用发愁了吧。郑州高氏电磁感应加热设备厂家在这方面还有很多的经验哦，如果您还有疑问，可以拨打热点电话0371-53732143了解咨询。