针对渗碳齿轮常见的缺陷，郑州高氏电磁感应加热设备厂家有妙招

    在生活中，在工作中，我们遇到问题、遇到困难，总会想各种各样的办法来解决。那么面对渗碳齿轮在热处理时出现的问题，我们又该想什么办法来解决呢？这个你们不用急，郑州高氏教你一些绝招。

    渗碳齿轮在热处理工作中常见的缺陷、产生原因及解决措施如下：

    一、毛坯硬度偏高，出现这个问题的原因是正火温度偏低或保温时间不足使组织中残留少量硬度较高的魏氏组织，正火温度超过钢材晶粒显著长大的温度，我们接解决措施或者预防的妙招就是重新制定正火工艺，检查控温仪表，校准温度，控制正火冷却速度等。

   二、表层脱碳  渗碳出炉温度过高，炉子出现严重漏气，淬火时产生氧化等原因造成的，通过防止炉子漏气，降低出炉温度，控制淬火时炉内气氛等途径解决。

   三、毛坯硬度偏低，毛坯硬度会偏高，自然有时也会偏低。为什么会偏低呢，原因主要是正火冷却过缓，预防措施是重新正火，加强冷却。

    四、表面碳量过低，炉内碳势过低，炉温过高，扩散时间长，都可能造成这种缺陷，避免方法就是提高碳势，检查炉温，调整扩散时间。

    五、带状偏析，钢材合金元素和杂质偏析，一般正火难以消除，我们所要做的或者是所能做的就是更换材料，保证质量。

    六、层深不足，碳势偏低或者温度偏低、渗期不足都可能造成层深不足，解决办法就是提高碳势，调整工艺，延长渗碳时间。

    七、畸变 这个是最经常发生的缺陷，产生的原因也是多种多样的。

    1淬火温度偏高，调整淬火工艺。

    2材料选择不当，更换新的钢材。

    3夹具设计不合理，合理设计夹具，使之符合要求。

    4淬火方法不当，调整淬火方法

    八、深层不均，造成这个缺陷的原因有好几种:

    1碳势不均；

    2齿面有脏物，我们应该把齿轮表面清洗干净。

    3炉内各部分温度不均，在齿轮料盘上加导流罩，保证炉内各部分温度均匀；

    4工件相互撞碰，通过合理设计夹具，防止齿轮相互碰撞。

    九、心部硬度偏低 导致这个缺陷产生的原因有

    1冷却速度不当，调整淬火冷却速度

    2淬火温度过低，我们应提高淬火温度来避免缺陷的产生。

    3选材不当，通过更换材料解决。

    讲了这么多渗碳齿轮常见的缺陷及预措施，你们不用发愁了吧。针对热处理常见的缺陷我们还有很多妙招哦。你想了解吗？热线电话：0371-53732143，我相信你知道该怎么办。