高氏关于关于齿圈淬火设备技术方案

一、齿圈的参数

   1.1   工件直径:320～400mm
   1.2   工件高度：20mm
   1.3   模数：4
   1.4   材质： 45#
   1.5   硬度要求：HRC=50～60
   1.6   有效硬度层：1.2～1.5 mm
根据以上参数及要求,我公司为贵公司制定以下技术方案可以采用我公司生产的WH-VI-230设备进行齿圈淬火。

淬火原理：由于齿圈壁厚，模数小，必须要用大电流，短时间进行淬火，才可以有效防止齿圈在淬火过程中的变形情况。鉴于这种情况以及以往齿圈生产厂家的，我们推荐使用WH-VI-230，该设备的最大输入电流可达350A，电流非常大，输出的电流也非常大，几秒内就可以把齿圈加热到淬火温度。淬火效果非常好！
为淬火电源原理图，它由整流器、平波器、逆变器、电容器、感应线圈和控制电路共同组成。

本套电源具有占地面积小、维修方便，保护多，保护全，抗震性能好，防干扰性能强，故障率低，主回路控制简单，维护，拆装方便等优点。

电源采用特殊线路设计，实现进线实现无相序要求，起动时电压、从零开始增加，启动成功率100%。电源具有内部制作工艺细致，排线整齐，清晰明了等特点。

感应加热设备淬火电源（WH-VI-230KW设备的）主要技术参数
淬火设备 WH-VI-230 KW
输出功率 230 KW
输入电压 三相380 V
输入电流 0～400 A
直流电压 500 V
直流电流 200～800 A
额定振荡频率 10～25 KHz
水压     0.2～0.3 MPa
体积 控制柜：1000x650x1200
主机：1050x650x800 mm3
1) 整流器
2) 整流器的作用是把交流电能转换成直接电能：本套设备是采用晶体管式全控整流桥。
2平波器 抑制直流电源上的纹波信号，使直流电压更为平稳。
3)逆变器 利用负载电路串联谐振的原理工作的逆变器称为串联逆变；三相交流电路 三相整流桥整流，再经虑波电容Cd滤波供电给逆变电路，以IGBT为功率开关器件的VI1~VI4组成逆变桥臂 VD1--VD4 分别为四只IGBT器件内部的并联快恢复二极管 它们为逆变器提供换流通路，ug1----ug4 分别是VI1~VI4开关器件的触发脉冲，为了避免逆变器上下桥臂直通，换流过程必须遵循先关断 后开通的原则，因此：在上下桥臂IGBT触发脉冲的上升沿之间必须留有足够的时间死区。避免配件的损坏 ，设备在出厂前 ，乙方对设备整体做负载短路试验 ，各主要部分做老化测试试验，从而可以避免因负载短路损坏逆变电路。
4).补偿电容器
补偿电容器在并联逆变电路中主要起着提供无功率、改善回路电压、提高或降低频率级别，电容采用的是水冷却，通过外接循环来冷却电容器，是LC串联谐振电路的重要组成部分。
5).感应线圈
感应线圈采用优质高导电率铜管，采用特殊的工艺制作，使用纯度99.95%铜管，保证电气参数的同时保证足够的通水截面。
6)控制电路
本设备感应加热主控制板，主要由电源 、调节器、 锁相环控制电路、设备保护电路、逆变脉冲形成、脉冲放大电路和脉冲隔离变压器组成，其核心部分采用美国生产的高性能、高密度、频率扫描宽的集成电路组成。外围电路也采用集成化控制，使设备可靠性高 脉冲对称度高 抗干扰能力强反应速度快等特点。使启动成功率达到100%，频率跟踪电路采用的是平均值取样方法，提高了抗干扰能力，而且仅需取样输出电流信号，经整形后给主板提供比较信号。使主板不受其他电源干扰，设备工作性能好，因此：在调试和使用现场中，可以自动调节负载阻抗的匹配，达到最优化功率的输出更能达到节时、节电的效果。

三、加热电源的特点与技术参数

1.感应加热淬火速度快，生产效率高，淬火硬度适中
2.省电、节能、环保
3.操作简单，故障率低
4.加热均匀，硬度层均匀
5.床身校正一致，不需换头 
6.内部水循环冷却，散热效果好