数控淬火机床的功能自述

我通常是和感应加热设备共同合作来完成凸轮轴、半轴、齿轮、轧辊等工件的感应淬火热处理的。人们给我起了一个非常好的名字-数控淬火机床。人们刚刚接触我时，对我非常的好奇。今天，我就简单的自我介绍一下，告诉大家我都有哪些功能。 

(1)工作行程中自动变速的功能 

工作行程中自动变速的功能，适用于处理锥形工件或具有台阶的轴类工件。 

(2)分段一次淬火功能 

例如，处理凸轮轴的凸轮，8个或12个凸轮采用统一规范，工件能从上到下或从下到上顺序进行，从上到下顺序对凸轮更有自回火作用。 

(3)扫描淬火时工件不转动的功能 

扫描淬火时，工件不转动的功能适用于处理矩形导轨等工件。 

(4)工作行程中淬火变压器与感应器向工件前进（靠近）或后退（远离）功能 

感应器在工作行程向工件前进或后退，适用于半圈感应器处理锥形体。它可使工件与感应器接线端保持等间隙，以提高感应器效率。此外，变压器、感应器同时前进或后退功能，还能用于一种既能淬火加热又能回火的葫芦形双孔感应器的使用。 

(5)工件旋转及移动升降的功能 

工件旋转及移动升降的功能，以满足一次加热及扫描淬火的基本需求。旋转速度对工件加热而言，一般认为转得越快，工件加热温度越均匀，特别是采用两根矩形管组成的纵向感应圈时，转速快比慢好。 

对工件冷却而言，转速不需太快。对有花键的工件或齿轮，转速太快，会使花键或齿的一侧冷却不足。生产实践证明，外圆的线速度以不超过500mm/s为宜。因此，通用淬火机床的工件转速一般设计为60-360r/min。一次加热淬火时，一般工件直径越小，转速可以越快，选上限值；直径越大，转速应越慢。其原因是直径大，外表面处的线速度越大，对冷却不利。 

(6)工作转台快速下降的功能 

数控淬火机床常要处理齿轮、支承轮等一次加热外圆的工件。此时，如果不是采用感应器喷液，就需将加热后的工件快速落入喷液圈中。工作转台快降速度如果为150mm/s，就能保证加热工件在1s内将工件落入喷液圈中，1s的预冷时间对中碳钢齿轮类一次加热工件来说是合适的。 

(7)附件与扩展功能 

数控淬火机床常有一些附件及扩展功能的部件，以便用户根据实际需要选用。 

1) 分度工作台。当处理小工件时，可选用6或8工位分度工作台。 

2)监测保护与计量仪器的完备。控制淬火液流量的流量计（或流量开关)，缺水及感应器接地保护，淬火液温、超限等多种监测、保护仪器。 

3)双顶尖或多顶尖。一次可同时处理两个或多个工件，提高数控淬火机床生产率。 

4)防弯曲校正辊。处理细长轴件时，有此装置可减少轴件淬火变形。 

5)上顶尖中心架。当处理超过机床夹持工件长度的工件，而淬火长度在机床工作行程范围内时，可以用上顶尖中心架。此时，上顶尖部件移转一个角度，工件可由中心架定位。 

好了，看了我的自述，您对我已经很了解了吧。郑州高氏是专门生产数控淬火机床的厂家，生产的数控淬火机床不仅在国内很畅销，而且销往印度、巴西、澳大利亚等多个国家和地区。更多详情尽在公司网站。网址：http://www.gslp.cn