郑州高氏讲述高频机对齿轮进行感应淬火的热处理工艺

齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机，由此可见，齿圈在工作过程中要承受较大的摩擦力。为了满足齿圈工作性能的需求，我们用高频机来对工件进行淬火热处理，其感应淬火工艺如下所述。 

(1)感应淬火前预处理工艺 

小批量加工表明：采用(870～890℃炉中加热2h，在静态的大气中自然冷却。硬度：180～230HB。组织：铁素体-珠光体层不能太厚)，其内齿圈比42CrMo钢调质(290～331HB)的内齿圈呈现出更好的冷加工性能。

(2)感应淬火工艺      下面以80型内齿圈感应淬火为例加以阐述。 

①80型内齿圈所用材料及其技要求 

80型内齿圈所用材料为精选45#钢，毛坯热处理前正火硬度为179～238HB，热处理前用直径7mm的量棒测得内径尺寸232.50～232.60mm，热处理后M值=231.85~232.20mm，要求淬硬层深1-4mm，硬度为52～57HRC。 

②淬火感应器及夹具 

内齿圈淬火用的感应器属内孔淬火感应器。考虑到内齿淬火结构的特殊性，为了保证淬火后零件变形有规律且变形量小，可采用下端面和外圆同时对内齿圈的感应淬火进行位，其外圆内设计有4个卡簧，每个卡簧为内均装有螺钉和弹簧，4个卡簧弹性均匀。这种自动伸缩的柔性夹具可使工件在淬火时始终处于柔性定位状态下，其M值的变化得到有效控制，消除了锥度和椭圆变形。为防止夹具长时间使用时，其下顶尖的松动，采用一个薄皮铜套套在上面，这样使下顶尖与插孔配合紧密，经调整后，工件旋转较平稳。 

③工艺参数的调整 

淬火工艺是在高频机及液压传动立式数控淬火机床设备上，对80型内齿圈进行内齿高频感应淬火。我们在160kW高频机上进行，通过调整内齿两端过渡区，使其相对一样大，根据热胀冷缩原理改变加热时间、延时时间和喷水时间，使工件加大内缩量。 

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