郑州高频炉厂家教您怎么确定工件的硬化层深度？

了解感应加热设备的人都知道，淬火工件的选型主要是依据其淬火层来决定的。工件的淬火层也就是工件的硬化层的深度对工件的使用寿命也有很大的影响。今天，郑州高频炉厂家就给大家说说工件的有效硬化层深度应如何确定。 

工件的硬化层深度由产品设计师根据零件使用条件来确定。一般原则如下：

1)在摩擦条件下工作的零件'一般硬化层深度需1.5-2.0mm，磨损后可修磨的，深度还可加大为3.0-5.0mm，如曲轴轴颈。 

2)受扭力的有台阶的轴，其硬化层在全长上必须连续不中断，否则由于台阶过渡处硬化层中断，轴的扭转强度会比未经感应淬火的轴的强度还要低。已有许多试验资料证明，台阶轴或轴与法兰连接处，由于硬化层连续，其抗弯扭转疲劳强度提高10倍以上。 

3)冷轧辊可用10mm及以上。 

4) 受挤压及受压力载荷的零件可用4-5mm。 

5)受交变载荷的零件，其应力不太高时，有效硬化层深度可为零件直径的10%-15%，在高应力时，此值可大于零件直径的20% ，以提高零件的疲劳强度，如半轴、扭力杆。 

6)零件轴肩或圆角处的硬化层深度，一般应大于1.5mm。

有效硬化层深度，由于钢材成分、电规范波动等因素，应有上下限的范围。此范围一般应大于0.5mm，较多使用的为1mm，2mm，3mm;如有效硬化层深要求为:1.0-2.0mm, 1.0-2.5mm, 2.0 -4.0mm, 3.0-5.0mm, 2.0 ～5.0mm;或≥1.2mm，≥1.5mm，≥3.0mm等。范围越小，则要求钢材的w(C)范围亦越窄，如采用精选含碳量，要求工艺规范亦越严，包括电规范、能量监控设定范围、淬火液浓度、温度、工装精度等。 

本文简单的说了一下工件淬硬层深度应如何确定。郑州高氏是专门生产高频炉的厂家，对各种工件的热处理相当的了解，我们可以根据您的工件类型以及工件淬硬层深度为您选择合适的机型。如果您想了解更多的信息或者是想购买设备，您可以联系我们。