郑州高频炉厂家带你了解冷轧辊工频感应加热表面淬火工艺

当今的机械工业中,各类轧辊的应用是非常广泛的,每年的消耗量是一个庞大的数字。轧辊属复杂构件，有非常硬的表层，承受看很大的应力，因此，冷轧辊要求有很高的制造质量，这是确保使用效果的必要条件。但其使用寿命不仅取决于制造质量，而且与使用过程中的维护密切相关，如果使用不当，使用效果将会发生较大变化。今天，高频炉厂家的技术人员就给大家说一下冷轧辊工频感应加热表面淬火的一些相关知识。 

工频感应加热的特点是： 

(1)直接使用工业电源，设备简单，输出功率只受到电源变压器容量的限制。 

(2)加热速度较低，不易过热，加热过程易控制。 

(3)电流穿透层较深，钢材失磁后可透入70mm，因而在大件表面可获得15mm以上的淬硬层。

工频感应的缺点是：由于属感抗性电路，功率因数低，需用大量的电容器补偿。 

工频感应器的供电可直接取自电源变压器。其加热时的输出功率取决于变压器的容量、电压及感应器的参数。工频电源可采用三相动力变压器、三相或单相电炉变压器。 

如前所述，工频感应器分单相和三相两种。单相感应器加热均匀，但在功率大时，会使电网载荷失去平衡，影响供电质量。此时可采用平衡补偿线路，利用平衡补偿电抗和电容器来达到三相平衡。 

为了减少设备，对于功率太大的工频感应器可以采用三相供电。由于三相感应器的三相相位彼此相差120。使第一相与第三相的磁力线相互削弱，故需把感应器接成倒三角形或倒Y形，以使三相变成彼此相差60'，尽管如此，三相感应器各相区的加热温度仍有差异。对连续加热感应器来说，这种差异对工件的加热质量不会产生多大影响。

 冷轧辊工频感应加热表面淬失方法有： 

 (1)工频双感应器连续加热表面淬火。 

(2)双频连续加热表面淬火 

(3)工频连续加热表面淬火. 

(4)工频高感应器整体表面加热淬火 

在实际工作中，用两个不同频率（一个工频一个中频）供电的双感应器连续加热，可以加深表面加热层的深度和延长表面加热层的奥氏体化时间，从而获得较深的淬硬层。采用工频双感应器连续加热淬火，亦可实现加深表面加热层的深度和延长表面加热层的奥氏体化时间，获得较深的淬硬层，且只需单一的工频电源，设备投资小，热处理成本低。