高频炉对泵轮进行热处理的工艺分析

    泵轮是液力变矩器的输入元件，位于它的后端，与变矩器壳体连接。在工作过程中，泵轮要承受较大的摩擦力，因此，许多厂家采用高频炉对泵轮进行淬火热处理，效果非常好。今天，小编就给大家分析一下泵轮的高频热处理工艺。

    泵轮的高频热处理工艺解析如下：

    1、正火工艺的实施 正火工艺是十分必要和关键的一环，其作用是细化晶粒、均匀组织，改善切削加工性能和锻坯组织，提高钢件的韧性，为调质工序做好充分的组织准备。因为原材料在锻后为降低硬度，已进行了一次长达80多小时的缓慢冷却方式的退火，致使在其金相组织的观察中发现在原晶界处有较多的析出物质点，所以为消除这些析出物质点，在调质处理前采用正火工序是必要的。

    2、调质处理时淬火冷却方式的影响 众所周知，一般合金钢钢件淬火的冷却方式都选用油冷，若采用油冷则钢件淬火后的硬度仅达360HBW，其对应的马氏体量约60%(体积分数），显然达不到技术条件的要求；但若采用水冷，则产生裂纹的倾向性必然就加大。那么水-油双介质淬火试验就非常关键，经过试验发现水冷110s后即转入油冷可使钢件淬火硬度值>460HBW，此时马氏体含量90%(体积分数），再经回火后，钢件的力学性能就可全部达到要求。

    3、淬火加热温度的影响 选择在(890±10)℃如此高的淬火温度，是为了减少钢件的变形开裂倾向，试验证明降低淬火加热温度是不行的。从下表可以看出，选择在850℃加热淬火后，虽然淬火硬度变化不大，但回火后硬度，强度却明显下降。这是因为，在850℃加热淬火时，由于温度降低，合金碳化物不能充分溶解，奥氏体中碳及合金元素含量低，淬火、回火后硬度、强度降低很多。因此，淬火温度应控制在890～900℃较适宜。

    4、回火温度的选择也很关键 虽然该钢有较好的抗回火稳定性，但回火温度对硬度的影响还是敏感的，特别是在温度>620℃时表现更为明显。因此，该钢采用的是下限温度即(600±10)℃，同时为保证回火充分，可适当延长回火的保温时间，正常的回火保温时间按4～4.5min/mm计算。

    本文简单介绍了泵轮的高频热处理工艺，许多厂家采用上述工艺后生产出来的泵轮质量良好，满足了其工作要求。如果您想了解其他工件的热处理工艺，您可以多看看热处理方面的书籍。