对于气门杆部端面采用高频炉进行淬火的四种感应淬火技术，你知道多少？

    气门在工作过程中阀口锥面与汽缸盖相互接触、气阀杆端与摇臂之间发生剧烈的摩擦作用，因此，气门要求具有高的硬度。为了满足气门工作的需要，提高气门的使用寿命，杆端面通常采用高频炉进行感应淬火处理，热处理后气门杆部的硬度在30-40HRC。今天，小编就给大家说说气门杆部的感应淬火技术都有哪些？

    1、夹缝式感应淬火技术 该感应器的两条有效导线平行布置，也可呈与圆心不同半径的弧形线布置，导线中间的间隙在10-20mm，满足气门杆部淬火的需要。

    该感应器的两端翘起的目的是有利于气门的进入和移出，加上圆环和邻近电磁效应的叠加，其加热效率高。从热处理实验中我们可以看到气门端面的中心升温很慢，而杆端边缘迅速升温，依靠边缘的热量来提高端面中心的加热温度，该感应器制作简单、方便，故该淬火方法多用于直径细小的气门的端面淬火。

    该方法的不足为难以消除端面周边和心部的温差，金相组织粗大，易发生淬火开裂，淬火边缘硬度在56HRC以上，而心部为40HRC左右。

    2、添加导磁体感应淬火技术 它是一种加导磁体的平面感应器，实际上在10mm×10mm×（1-1.5)mm的紫铜管壁上捆绑铁氧导磁体，利用其槽口效应将高频电流驱逐到感应器的工作表面上，从而提高加热的效率。该感应器加热效果好，硬化层分布平直、小头端面硬度分布均匀，其缺点为在导磁体上加上冷却装置，其制作、安装和密封均比较困难。

    3、串联回线式感应淬火技术 该类气门杆部端面淬火感应器前两个圈为预热用，最后为加热圈。而且我们可知每个回线圈有两个电流相同的导线，因此内部能够形成强大的合成磁场，而杆部端面处于磁场最强的位置，故此处加热迅速和均匀，门杆部端面加热结束后空冷或浸油冷却。该加热方法应用比较广泛。

    4、自身驱流式感应淬火技术 自身驱流式感应器在中间的两根直导线上的高频电流的流向是相同的，其利用了同向电流相互排斥的邻近效应，将有效导线上通过高频电流排斥到工作表面上，因此加热迅速，提高了生产效率。

    现将四种气门杆部端面感应淬火技术的特点等列于下表，供热处理操作者和工艺人员参考。

    本文简单介绍了气门杆部的几种感应淬火技术，到时候，您可以根据自己的具体工件选择合适的淬火技术。不论采用哪种技术，在进行热处理操作时，我们都要十分认真，仔细，以免产生缺陷影响其使用寿命。