我们一起来看看高频炉感应加热与其他加热方法热处理时的能源利用率
我们一直说高频炉在工件的热处理方面具有非常节能的特点,有些人相信,而有些人却不太相信。今天,小编就以不同加热设备,不同加热方式的能源利用率为事实依据,向大家证明高频炉感应加热的能源利用率有多高。
为了对比不同加热方法进行热处理时的能源利用率。根据以下原则收集了有关数据,近似地进行比较。
(1)燃料加热炉中正火、回火加热使用二次能源煤气和燃油,淬火加热采用一次能源天然气。
(2)以电力为加热能源的感应加热和电阻炉加热时,以用煤作燃料的火力发电为基准,煤电的转换效率为0.40。感应加热用电系统的电效率为0.65,电阻加热炉的用电系统电效率为0.60(含电阻炉的电效率)。
(3)热处理的淬火、正火和回火时的单位能耗数据来源:感应加热来源于钢材热处理,电阻炉加热和燃料炉加热来源于钢材与零件热处理。
根据以上3项原则采集的数据和单位能耗,列于表1中。然后,根据表1中加热温度和单位能耗,利用公式计算得出不同加热方法热处理时的能源利用率列于表2中。
表1 不同加热方法热处理时的单位能耗
热处理
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感应加热
|
电阻炉加热
|
燃料炉加热
|
|||
加热温度/℃
|
单位能耗/MJ.t-1
|
加热温度/℃
|
单位能耗/MJ.t-1
|
加热温度/℃
|
单位能耗/MJ.t-1
|
|
正火
|
1150
|
1210
|
1050
|
2520
|
1050
|
2562
|
淬火
|
900
|
798
|
900
|
1580
|
865
|
1785
|
回火
|
650
|
460
|
610
|
1160
|
723
|
1580
|
表2 不同加热方法热处理时的能源利用率 %
热处理
|
感应加热
|
电阻炉加热
|
燃料炉加热
|
|||
直接利用率
|
总利用率
|
直接利用率
|
总利用率
|
直接利用率
|
总利用率
|
|
正火
|
69.4
|
18.0
|
30.4
|
6.7
|
23.8
|
19.0
|
淬火
|
78.9
|
20.5
|
39.8
|
8.8
|
33.4
|
33.4
|
回火
|
84.8
|
22.0
|
32.5
|
7.2
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28.8
|
23.1
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(4)不同加热方法热处理时能源利用率的比较。按照表2中所列的数据,可以得出以下几点看法。
1、高频炉感应加热的能源直接利用率为70%一85%,居三种加热方法之首位。
2、在能源利用率方面,感应加热全面优于电阻炉加热。由此可见,在钢材热处理方面感应加热应当全面替代电阻炉加热。这样,可以充分发挥电能的加热效率并节省大量能源。
3、感应加热的能源利用率随加热温度的升高而下降。从节约能源和提高能源利用率考虑,应当改善在居里点以上温区的加热条件,减少高温热损失。
综上所述,不论是从能源直接利用率,还是能源总利用率来看,高频炉的感应加热是一种节能的加热方式,我们应该大力推广。