冷拉轴承钢材采用高频炉进行感应加热快速退火热处理，其内应力分布状况如何呢？

    影响冷拉轴承钢材的重要因素除冶金质量外，就是钢材的退火质量。因此，选择好的退火设备是非常重要的，是保证冷拉轴承钢材退火质量的前提。现在，越来越多的人采用高频炉进行退火热处理，但是，还是有人担心它的内应力分布是否符合要求。今天呢，我们就一起看看冷拉轴承钢材感应加热快速退火处理后，其内应力的分布状况。

    钢材经冷拉变形后，其内部存在很大的内应力，如不及时消除会引发内部裂纹。通过退火可以降低内应力，使其达到安全水平。传统加热退火处理时，钢材在炉内缓慢降温冷却，为降低内应力提供了比较有利的条件。而采用高频炉进行感应加热快速退火处理，钢材从高温到常温均在大气中冷却，能否降低钢材内应力并使其分布均匀。为此，我们进行了试验，用仪器分析了退火前后相同部位GCr15冷拉材的内应力分布状况。

    利用X射线应力分析仪，对退火前、后相同点应力状态进行了分析，其结果见下图。试验钢材直径为23mm，沿圆周每隔90℃定点并测定其应力，退火后再测定相同点位的应力。退火温度为800℃，采用15℃.S^-1、40℃.S^-1、65℃.S^-1三个加热速度，以测定其对内应力大小的影响。从试验结果可以得到以下几点初步结论。

    (1)内应力状态发生改变 从退火前拉应力转化为压应力，经退火处理后表面应力状态发生了根本性变化。

    (2)内应力的相对值退火后明显减小 试样A从96MPa下降至18MPa，试样B从45MPa下降至13.5MPa，试样C从185.2MPa下降至24.8MPa，内应力的相对值下降70%-85%。

    (3)内应力分布的均匀性随退火时感应加热速度的提高而下降 800℃退火时，加热速度为15℃.S^-1。钢材内应力最大值与最小的差值为4.5MPa，40℃.S^-1时为11.5MPa,65℃.S^-1时为15.8MPa。但是，即使采用65℃.S^-1加热速度时，所产生的内应力不会对钢材质量带来任何危害。其内应力处于安全水平。

    综上所述，可以认为感应加热快速退火处理时，冷拉轴承钢材的内应力约有80%可以消除，内应力的分布比较均匀，完全达到了再结晶退火的目的。

    从上面的描述，我们可以看出感应加热快速退火热处理后冷拉轴承钢材的内应力分布状况符合要求，且由于传统加热退火热处理。如果您想了解其具体的感应加热快速退火热处理工艺，您可以咨询我们的技术人员。