利用中频加热炉进行少无氧化加热的工艺解析
通常称烧损量在0.5%以下的锻造加热为少氧化加热，烧损量在0.1％以下的加热称为无氧化加热。少无氧化加热除可减少金属氧化、脱碳外，还可显著提高锻件表面质量和尺寸精度，减少模具磨损等。
钢坯在利用中频加热炉加热的过程中，钢中的金属元素和炉内的氧化性气氛发生反应并生成氧化铁皮，氧化过程和脱碳过程是同时进行的，它们都和加热条件（温度、炉内时间，炉内气氛以及坯料的化学成分）有关。一般说来，温度小于750℃时氧化和脱碳都不明显。温度越高、炉内时间越长，氧化层和脱碳层都增加。
影响金属氧化的主要因素是：
（1）炉气性质（氧化性炉气，中性炉气和还原性炉气）；
（2）加热温度，温度是影响金属氧化速度的主要因素。温度越高，金属和气体的原子扩散速度越大，氧化越剧烈，生成的氧化皮越厚，在200℃~500℃时，钢材表面仅能生成很薄的一层氧化膜。当温度升至600℃~700℃时有显著氧化，生成氧化铁皮。从850℃~900℃钢的氧化速度急剧升高。
（3）钢材在氧化介质中加热时间越长，氧的扩散量越大，形成的氧化皮越厚。
在同样的加热条件下，低碳钢烧损量大，高碳钢烧损量小，这是由于在高碳钢中反应生成了较多CO而降低了氧化铁的生成量。各种碳钢的氧化速度都相差不多。耐热的铬钢、镍铬钢、铬硅钢等钢坯加热时形成一层致密的氧化膜，阻碍了钢坯的进一步氧化。金属的氧化烧损是非常有害的，氧化皮的存在影响成品的表面质量和尺寸精度。
实现少无氧化加热的方法很多，常用的方法有：快速加热、介质保护加热和少无氧化火焰加热等。感应加热坯料在感应电流下的自身发热，而火焰炉依靠高炉温下的传热必然氧化脱碳严重，所以在感应加热下是少氧加热，同时技术上尽可能快的加热速度加热金属坯料，留存的残余应力和组织应力叠加的结果，不足以引起坏料产生裂纹。小规格的碳素钢锭和一般简单形状的模锻用毛坯，均可采用这种方法。由于上述方法加热速度很快，加热时间很短，坯料表面形成的氧化层很薄，因此可以实现少氧化的目的；感应加热不只是大大缩短了加热时间，在减少氧化的同时，还可以明显降低脱碳程度，这点不同于少无氧化火焰加热。
感应加热时，钢材的烧损量约为0.5%，为了达到无氧化加热的要求，可在中频加热炉内通入保护气体。保护气体有惰性气体，如氮、氩、氦等，还有还原性气体，如CO和H2混合气，它是用保护气体发生装置专门制备的。这些气体保护介质通入中频加热炉内，使炉内呈正压，防止外界空气进人炉内，坯料便能实现少无氧化加热。也有在感应炉的出口端加火封的办法，阻止空气的流动，减少氧化的烧损量。世界上一流的发动机连杆锻件就是采用火封办法感应加热制坯。
