浅谈IGBT型超音频加热机对铜及铜合金的钎焊工艺
（1）焊前准备
采用IGBT型超音频加热机铜及铜合金进行钎捏之前，焊件表面必须进行清理。可用刮刀、细锉、砂布及细钢丝刷等工具去除表面的油污和氧化皮。清理后若表面仍有油污时，还必须用汽油或酒精清洗。这种方法效率低，劳动强度大，适用于小批量生产。大批量生产或对表面质量要求较高时，较好用化学方法进行清理。清洗后的焊件，必须在流动水中冲洗干净，并在110 -120℃烘干或晾干。
（2)操作过程
因为铜的导热性好，因此钎焊时必须用功率较大的IGBT型超音频加热机进行加热。整个接头加热要均匀，对大型及复杂的零件，要先进行预热，预热温度为450-600℃。
若用铜磷钎料钎焊紫铜时，可不用钎剂。只要将接头加热到橘红色以后，就可以用钎料在钎焊面上摩擦，由母材的热传导使其熔化。熔化后的钎料便迅速地润湿和填缝。
（3）焊后清洗
IGBT型超音频加热机使用钎剂钎焊后，焊件的表面存在残余的熔渣及氧化膜，这些物质易吸收空气中的水分，引起零件的腐蚀。因此，钎焊以后必须将残渣和氧化膜去除干净。清理方法很多，可以用机械方法也可用化学方法，视具体情况而定。
硬钎焊用的硼砂和硼酸钎剂，钎焊后呈玻璃状，在水中溶解度小，去除困难，一般用机械方法（如喷砂）去除。较好在钎焊后焊件尚未完全冷却时便放入水中，产生的热冲击使残渣裂开，从而容易去除。但这种方法不能用于对热冲击敏感的钎焊接头。此外，还可把焊件放在温度较高(70-90℃)的质量分数为2%-3%的重铬酸钾溶液中较长时间浸洗。
含较多氟硼酸钾或氟化钾的银钎焊用的硬钎剂，不会形成玻璃状熔渣，焊件可用水煮或在质量分数为10%的柠檬酸热水溶液中去除熔渣。
氯化锌、氯化铵型的软钎剂，用热水便可把它除去。但用凡士林调成的氯化锌型焊锡膏，则应先用有机溶剂清除接头表面残留的油脂，再用热水浸洗。
