再也不怕钢板液压支架冷弯开裂啦！高频炉就是应对良策

    Y2350K钢板是纺织机械液压支架专用钢板。它的生产加工工序为：下料→冷弯→机加工→焊接。生产中发现，冷弯加工中出现工件大量断裂现象。不过，再也不怕钢板液压支架冷弯开裂啦！高频炉就是应对良策！

    检验发现，钢板碳含量偏高，不符合Y2350K钢材技术标准，其成分近似16Mn钢。检查其硬度为207-222HBW，而16Mn钢热轧供货钢材硬度为160-190HBW，可知Y2350K钢板硬度偏高，不利于加工，在冷变形中易因应力大出现裂纹。金相检验发现，Y2350K钢板组织为粗大珠光体+网状铁素体，组织不合格，粗大珠光体+网状铁素体比较硬脆，这为冷弯变形开裂埋下了隐患。

    根据上述分析，液压支架变形起因是工件碳含量偏高、硬度偏高和组织不合格所致，该钢板硬而脆，组织粗大，在大弯时变形下出现开裂现象，导致其失效报废。

    根据以上分析研究，试验采用高频炉进行中间退火工艺，在10-20℃或稍低温度下退火，工件强度下降不多，但可改善工件材料组织，降低过高硬度，使液压支架冷弯加工中加工硬化减轻，避免产生开裂。由于组织细化和消除网状组织，工件硬度下降，工件材料韧性、塑性增高，脆性消失，消除了工件冷弯加工硬化引起裂纹开裂的危险。工艺路线改变如下：下料→中间退火→冷弯→机加工→焊接；中间退火温度为650℃，保温时间(h)按经验公式6.5+0.25Q计算，Q为工件每批装炉量(t)，工件加热速度取10O℃/h，冷却速度为50℃/h左右，工件保温到时后先炉冷至400-450℃，工件出炉空冷。

    采用改进工艺后，液压支架产品性能良好，未发现裂纹开裂缺陷，工件质量全部合格，生产运行正常。