钒钢活塞采用全固态中频炉进行淬火热处理，若操作不当，易产生哪些缺陷?

    钒钢活塞是凿岩机上冲击做功的关键零件，也是最主要的易损件。在工作过程中，钒钢活塞要承受较大的摩擦力，因此，为了满足工作的需要，很多热处理厂家采用全固态中频炉对它进行淬火热处理。但是，在实际操作过程中，受各方面因素的影响，钒钢活塞极易产生一些缺陷。今天呢，小编就给大家说说常见的缺陷都有哪些。

    1、淬火裂纹和崩口  造成这种缺陷的原因是比较多的，具体如下：
    1）淬火温度过高，在执行具体的操作时，我们应严格控制淬火温度。
    2）锻造规范不合理，我们应严格控制锻造规范。
    3）冷却介质选择不当或成分、温度发生变化，因此，在执行具体的操作时，我们应选择正确的淬火介质，定期测定淬火介质的成分，并严格控制淬火介质的温度。

    2、淬硬层分布不均匀（尤其内腔）花键根部等部位无淬硬层  造成这种缺陷的原因如下:
    1）淬火冷却介质不够，因此，应加强介质流动性；
    2）冷却介质温度过高，淬火时，淬火盐水温度＜40℃

    3、淬火后花键末端处折断或打击断面处崩花键 产生原因如下：
    1）加热温度过高，采用全固态中频炉加热时，应严格控制加热温度。
    2）冷却介质温度过高，采用盐水淬火，温度＜40℃，较好20-35℃。
    3）冷却介质成分不当，盐水温度应控制在5%-8%。

    热处理工艺是影响工件热处理质量的关键性因素，因此，我们在执行工艺操作时，一定要认真，仔细，避免此类缺陷的产生。对于上述所说的缺陷解决办法，您还有什么不懂的，可以多看看热处理方面的书籍，相信您会有很大的收获。