涡轮盘采用小型高频加热炉进行热处理，常见的缺陷都有哪些？

    涡轮盘是发动机的重要热端部件之一。发动机工作时高速旋转产生的离心力，使盘承受大的拉应力，而转子叶片此时产生的离心力作用在盘的榫槽，使之也受拉应力；盘还承受温差引起的热应力。一般认为，中心轮毂部位温度低，受离心力大；榫齿部位温度高，榫槽受拉应力大。因此，涡轮盘要求具有足够的屈服强度，抗拉强度和高的塑性，还应具有高的抗热疲劳性能。为了满足涡轮盘的这些要求，很多热处理厂家采用小型高频加热炉对它进行热处理。但是，在具体的热处理过程中，受多方面因素的影响，涡轮盘可能会产生一些热处理缺陷。今天呢，小编就给大家说说常见的缺陷都有哪些。

    一、开裂

    产生开裂缺陷的原因是采用小型高频加热炉进行加热热处理时，加热速度过快。因此，在进行热处理时，我们可以采取分级加热，使轮盘充分预热、热透。

    二、粗晶、混晶

    粗晶、混晶缺陷常产生于带轴的1级盘，主要是由于锻造时变形不均匀所致。因此，我们应改进锻造工艺，使变形量超过临界变形量。

    三、过热、过烧

    过热、过烧缺陷的产生主要是由于加热温度不当引起的，因此，在执行具体的工艺操作时，我们应严格控制其工艺参数。

    本文简单介绍了涡轮盘常见的热处理缺陷及其预防补救措施，希望对您的工作有所帮助。当然，如果您有什么不懂的，可以多看看热处理方面的书籍，相信您会有不少的收获。