滚珠丝杠采用全固态中频炉进行感应淬火热处理的工艺分析

    滚珠丝杠是机床上的重要零件，是将旋转运动转变为直线运动或将直线运动转变为旋转运动的传动、定位功能部件。在工作过程中，滚珠丝杠要承受较大的摩擦力，因此，对其进行淬火热处理是非常有必要的。滚珠丝杠的淬火热处理通常采用全固态中频炉进行，效果良好。今天呢，郑州高频炉厂家的技术人员就给大家说说滚珠丝杠的中频感应淬火工艺。

    滚珠丝杠材料为5CrMnMo钢，热处理技术要求：螺纹滚道表面硬度为58-64HRC，丝杠螺纹凹槽底部淬火后有效硬化层深度为1.6-2.4mm，淬火后丝杠弯曲度误差<1.0mm。

    采用50kw全固态中频炉进行淬火热处理。感应器尺寸为φ48mm（内径）×14mm（高度），感应器与工件间隙为4mm，并制成小端直径为φ50mm、高度为15mm的喷水圈。感应淬火加热温度为900-950℃，用红外线测温仪测温，喷冷介质采用聚乙烯醇水溶液，压力为0.1-0.2MPa。

    中频感应淬火电参数：电流为75A，电压为342-430V，功率为50kw，功率因数为0.9，移动速度为200mm/min。设计一种细长轴淬火校正工装，此工装是利用三爪自定心卡盘自动调心的原理制成的，可对不同直径的轴类及丝杠进行感应淬火校正。它在感应器上下各装有一组校正滚轮，每组为3个。

    中频感应淬火后弯曲度误差平均为0.25mm，丝杠螺纹滚道表面硬度为60-62HRC，丝杠螺纹凹槽底部淬火后的有效硬化层深度为1.8-2.4mm，均满足技术要求。

    现在，越来越多的厂家采用上述工艺进行热处理，生产出来的滚珠丝杠质量良好，使用寿命大大提高，满足了工作的需要。