工件采用超音频感应加热炉进行淬火热处理，常用的淬火方法有哪些？

    感应热处理工艺应用最多的就是淬火了。现在，越来越多的厂家采用超音频感应加热炉来对工件进行淬火热处理，效果良好。感应淬火的方式有很多，如一次加热法、扫描淬火法、分段一次加热淬火法、分段扫描淬火、液体中加热淬火（埋液淬火）等。对于一次加热法和扫描淬火法，我们见的比较多，在这里不做讲述，我们重点了解一下其他三种淬火方法。

    1、分段一次加热淬火法

    典型的例子是凸轮轴的多个凸轮，每次加热一个或多个凸轮；淬火后，又加热另一部分凸轮。齿轮逐齿一次淬火也可以列入这一类。

    2、分段扫描淬火

    典型例子是气门摇臂轴或变速叉轴，一根轴上的多个部位进行扫描淬火，其淬火宽度可以是不同的。逐齿扫描淬火也可以列入这一类。

    3、液体中加热淬火（埋液淬火）

    在液体中加热淬火，即感应器与工件的加热表面均浸在淬火冷却介质中进行加热。由于加热表面得到的功率密度大于周围淬火冷却介质的冷却速度，因此表面很快升温；当感应器断电后，由于工件心部吸热及淬火冷却介质的冷却，工件表面得到淬火。

    这种方法一般适用于要求临界冷却速度较小的钢材制的工件。工件自冷淬火，则是工件置在空气中，感应器断电后，由工件心部吸收表面的热量，当加热表面的冷却速度大于临界冷速时，得到淬硬，与液体中淬火的情况相似。

    看了上面的讲述，相信您对感应淬火方式有了进一步的了解，小编希望您能把这些淬火方法应用到实际生产中。如果有什么不懂的，您可以多看看热处理方面的书籍，或者来电咨询我们的技术人员。