滚珠丝杆采用高频感应加热炉进行淬火热处理，产生畸变缺陷怎么办？

    某机床滚珠丝杠的材料为GCr15钢，经高频感应加热炉淬火后弯曲畸变量要求0.08mm-0.15mm。在实际生产中，受各方面因素的影响，滚珠丝杠易产生畸变缺陷。此缺陷轻则影响滚珠丝杠的使用寿命，重则导致工件报废。因此，了解畸变缺陷产生的原因及改进工艺是非常重要的。

    （1）丝杠畸变分析 采用高频感应淬火工艺，淬火设备为高频感应加热炉和双轨卧式淬火机床。高频感应淬火时，一端是自定心卡盘夹住，另一端由尾座顶尖顶住固定，因而限制了丝杠淬火加热时产生的伸长畸变，使丝杠出现弯曲畸变量达2-6mm，采用人工校直无法挽救。

    （2）改进工艺与效果 改进后的淬火装置去掉了尾座顶尖及套，利用尾座顶尖锥孔设计锥度套，以减少丝杠淬火中的摆动或振动，并改进了操作加工方法。丝杠淬火时，采用中心架和带滚轮V形扶架托住丝杠，以防加工中丝杠受热自重下垂产生弯曲，加工中用百分表测量丝杠畸变量，使其在畸变范围以内。丝杠高频感应淬火后，畸变量大大减小，为0.08-0.15mm，满足了技术要求。