使用超音频感应加热炉对毛坯进行热处理，其经济效果远优于其他设备

    超音频感应加热炉的研制成功和投产使用，取得了较大的经济效益与社会效益。

    （1）节省投资，降低生产成本。精锻机按产量需配置4台超音频感应加热炉，与国外同样产量的三倍频感应加热炉相比较，其投资仅为引进费用的1/3。根据使用厂的统计核算，用超音频感应加热炉加热1t锻件毛坯的费用为油炉加热费用的26%，按年产量1万t锻件计算，节省的费用是很可观的。

    （2）加热时间短，金属氧化少，环境污染小。由于感应加热速度快，金属的氧化皮厚度为0.2-0.3mm，占金属重量的0.3%-0.5%，而油炉加热的氧化皮厚度达3-5mm，占金属重量的3%-4%，年产1万t锻件，可减少金属烧损300t。若在精锻机上打空心圆柱形毛坯时，那样厚的氧化皮是不允许的。

    与用煤、油、气为燃料的加热炉相比较，超音频感应加热炉不产生有害的气体和烟气，不污染环境，大大改善了工人的劳动条件。

    （3）电耗小，加热效率高。这套超音频感应加热炉的热损失小，热效率高。感应器的电参数与结构合理，并选择了比较合理的加热工艺参数，所以该炉子的加热总效率较高，耗电量较小，毛坯的单位耗电量为330kW.h/t。

    （4）加热温度均匀，锻件质量好。经过多次测温试验，该炉子加热的毛坯温度均匀，径向温差小于30℃，轴向温差小于90℃，保证了精锻机的锻件质量。

    从上面的讲述可以看出，采用超音频感应加热炉对毛坯进行热处理，可大大节省成本，提高加热效果。如果您想了解更加详细的信息，您可以看看热处理方面的书籍，相信会有很大的收获。