大型弹簧钢片采用超音频透热炉进行热处理的工艺分析与实施要点

    大型弹簧钢片采用超音频透热炉进行热处理，影响热处理效果的因素有很多，如原材料、热处理工艺等。在这所有因素中，热处理工艺的影响是较大的。因此，掌握大型弹簧钢片热处理工艺的实施要点是非常重要的。

    大型弹簧钢片的热处理工艺分析与实施要点：

    1、采用低温淬火后压床喷油冷却，减少了淬火应力和变形量，在定型夹具中进行两次中温回火，可确保应力释放彻底和脆性的减弱，回火后的快速冷却，消除了第二类回火脆性对冲击韧性的影响，因此从弹簧钢的固有特性来看，合理利用其优势，避开其不足则完全可以生产出符合要求的弹簧钢片。

    2、不可忽视机械加工应力对钢片变形和开裂的影响，对于含碳量高的弹簧钢的大型薄片体，由于其平面面积大，因此冷却时应确保其均匀的冷却，同时要密切关注有无孔、槽、缺口以及其他致命的设计缺陷，在满足设计要求的前提下，应做到均匀布置和避免质量效应，淬火前的去应力退火、改进设计等均有助于淬火质量的改善。

    3、经超音频透热炉回火后的钢片应清洗干净。回火过程中，要求尽量使表面的受力点均匀，严禁表面黏附油污和油渍，应用布或棉丝等对钢片表面擦拭干净。为了确保回火后变形合格，可在回火过程中提出压紧。

    4、热处理过程中出现断裂和弹性不足，应从以下分析原因：淬火加热时间长，出现氧化脱碳；淬火温度偏低，奥氏体化不充分，造成硬度不均匀；处于第一类回火脆性区回火，造成韧性不足，脆性增大。其中氧化脱碳和淬火硬度不足将降低锯片弹性，而回火脆性和韧性的不足则是造成脆断的主要原因。