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高频炉对冷轧辊的淬火处理

案例编辑:郑州高氏   发布时间:2021/08/14 点击量:840次
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高频炉对冷轧辊的淬火处理

冷轧辊在冷轧机的组成部件中占据重要的位置,专门用于加工金属。根据材质,冷轧辊可以分为冷轧钢材用轧辊,冷轧非铁用金属用轧辊等。在工作时,轧辊会承受较大的冲击力、轧制力以及较强的磨损。由于轧辊质量的好坏直接影响到轧制的质量、轧机生产率的高低和轧辊寿命的长短,所以对于冷轧辊来说,必须具有较高的强度和硬度,这样确保了其在工作的过程中不会发生断裂;还要有良好的耐磨性和耐热性,这样确保了轧辊有一定的使用寿命和耐磨损;同时要具有足够的韧性和较好的表面质量,这样确保了轧辊能在复杂的环境下工作,满足它的半成品或成品表面的粗糙度要求。冷轧辊制作的材料通常是高碳合钢和高碳合金钢,为了巩固和提高力学性能,会在技术上采用高频炉对其进行热处理工艺。   

因为冷轧辊的组织性能要求很高,所以在轧辊表面进行淬火之前必须先对其进行预备热处理,来满足辊颈和性能的要求,为最后的热处理做铺垫。轧辊的制造过程包括坯料锻造成型、预备热处理、粗加工、调质处理、最终热处理、精加工、检验等。在进行预备热处理时,由于碳含量较高,所以对于坯料要进行退火处理,目的是为了彻底消除轧辊表面的网状碳化物,并使碳化物得到细化,获得索氏体组织。但是要注意球化时,温度要合适,过低会导致有部分索氏体的溶解物就会溶解不充分而保留下来,过高就会使奥氏体的均匀化程度增加。不同级别和直径的冷轧辊,它的表面硬度和硬化层深度是不同的,冷却后就会产生珠光体,导致球化不良。在进行高频炉最后热处理时,要对冷轧辊整体淬硬,经过整体加热淬火、感应加热淬火和低温回火后,轧辊可以获得很高的表面硬度和一定的淬硬层深度。在热处理过程中,我们要严格按照规定执行正确的热处理工艺规范。

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