机床离合器摩擦片的高频感应加热炉热处理工艺都有哪些特点呢？

机床离合器摩擦片主要用于主轴刹车的传动或者机床的传动的，在工作的过程中会受到摩擦力和冲击力的作用，时间一长，摩擦片会变的过度磨损、脆断或者变形等。所以对于机床离合器摩擦片的性能特点，要求其必须具有很好的脑模型、高的强度和弹力等。

经过多次的实验，我们根据摩擦片的性能要求分析得到，摩擦片的表面在刹车的过程中会产生自身发热，为了不影响它的使用，我们会经常选用渗碳钢或者弹簧钢作为制作摩擦片的材料。因为摩擦片的厚度很薄，所以我们还需采用高频感应加热炉的热处理工艺方法来加热它，也避免了摩擦片的变形。

在热处理的过程中，我们需要及时的调整温度和时间，这样避免温度过高或者过底时造成的摩擦片表面化合物层很薄或者没有。加报警装置，在加热的过程中，如果超温或者其他故障时，高频感应加热炉等加热设备会自动启动报警设置，启动自我保护，避免其他模块也受到损害，对于渗碳摩擦片要严格控制渗碳量以及渗碳层的均匀性。为了防止摩擦片的表面组织输送严重或者粗糙等现象，我们必须严格按照热处理工艺需求进行，在工艺温度范围内进行软氮化。在加热温度范围内，保温时间达到2小时，出炉后在空气中冷却，这样消除了表层的网状二次渗碳体，使机床离合器摩擦片组织均匀，细化了晶粒，消除了内应力，在淬火之前需将摩擦片先进行加热压平。淬火之后在进行低温回火时要确保回火的具体时间应该以装夹量而定，为了进一步减少摩擦片的变形，一定要不停的来回取炉送炉回火。经过多次高频感应加热炉淬火回火后，摩擦片的表面获得高硬度、高耐磨性以及较好的强韧性。