在零件通过高频炉进行感应加热时，零件表面上的温度是怎样分布的？应力有哪些呢？

在零件进行高频炉感应加热时，如果是直接的加热，零件表面的温度就会很高，中心部的温度会缓慢的降低，随着功率密度的慢慢增加，零件表面部分的位置没有完全的奥氏体化，在铁素体没有溶解的情况下，零件的内部组织有的部位会产生马氏体和铁素体，有的部位会一直保持不变，还是原来的组织。在热处理过程中，每个零件都有自己加热时最稳定的一个温度区域，如果加热时，温度比这个稳定区高，在零件的表面会出现一些过热的组织，相反，如果温度低，就表示零件加热温度不够。种种实验表明，加热温度越快，稳定区的温度越高，所以零件在加热时一定要严格规范加热工艺，避免温度过高或过低，提高加热效率。

零件在加热的过程中，产生的应力多半是热应力和组合应力引起的，其实，热应力引起的零件表面的残留应力并不大。实验表明，即使热处理之后，也还会在零件的淬硬层内有残留的压应力，这种力离零件的表面越远，力也越小。如果深度超过了淬硬层，内部组织的残留应力就转变成了拉应力，而这种拉应力会使零件的抗疲劳强度提高。当然，凡事有害有弊，如果拉应力超过了预定值，就会使零件的表面产生裂纹。除了以上的结果，还从实验中得到如果淬硬层深度一直增加，高频炉加热零件的深度变大，加热速度变慢，零件内部的压应力增加，拉应力会随之减小。