浅析冷轧工作辊的高频炉热处理工艺

冷轧工作辊在进行锻造前，毛坯采用的是过共析钢，如果只进行高温回火或者不完全退火，它的表面组织得到了软化和消除应力，但是不能得到呈颗粒状形态和均匀分布的碳化物。所以我们要用高频炉对其进行等温退火，改变碳化物的形态和分布，获得球状的珠光体组织。

由于冷扎工作辊在工作的过程中会受到弯曲、摩擦和冲击的作用，一般情况下，我们会采用感应淬火、整体淬火、低温回火等方法降低轧辊的内应力和脆性，在加热时，为了防止其因热应力作用而发生开裂，会对轧辊进行分段加热。为了提高冷轧工作辊的硬度和耐磨性，减少残余马氏体的数量，防止轧辊断裂，可以对其进行冷处理。因为轧辊在加热冷却到室温时，在马氏体间会存在少量的不稳定的残奥氏体，这种氏体如果超过了一定的数量，就会降低轧辊的强度、硬度和耐磨性，而且在存放和使用的过程中，会慢慢转变成马氏体，进而造成轧辊的表面膨胀，影响到它的尺寸精度，更严重的会导致轧辊开裂。但是在经过冷处理后，可以使残余奥氏体大部分转变成马氏体，这样既提高了硬度，有稳定了轧辊的尺寸。

对于经过高频炉热处理后的轧辊，从热处理后的服役条件以及严格的加热步骤来看，并结合具体的规定，在冷轧工作辊使用的过程中要注意几个方面：1、在轧制结束后，要进行均匀的冷却，2、制作完成的新轧辊在使用前要先进行预热，3、在使用一段时间后，工作辊的表面要磨去表面裂纹，并进行去应力退火处理，这样会大大提高冷轧工作辊的使用寿命。