新闻中心
技术分享

齿轮在进行高频炉热处理时,有哪些缺点和防止措施呢?

文章来源:郑州高氏 发布时间:2021/05/13 浏览量:220次 分享到:

在早些时候,齿轮的应用就非常广泛了,它主要是一种边缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件,在生产齿轮时,由于齿轮的选材和热处理工艺要保证齿轮的疲劳强度和使用性能以及良好的加工性能。所以在选材上要选择组织、力学性能好的碳钢,在工艺上,要选择高频炉对其进行热处理,而齿轮热处理的质量好坏直接影响着齿轮的承载能力和使用寿命,同时对齿轮生产的其他工序也有很大的影响。在热处理时,齿轮的内部会产生特别复杂的组织和应力的变化,很容易引起产生各种缺陷,因此,检测齿轮的缺陷以及查清缺陷的原因并采取有效的预防措施,成为保证和提高齿轮质量非常重要的部分。

坯料在进行锻造的过程中,需要进行加热,为了改善锻造件的内部组织性能,在进行正火、退火等热处理时,也要进行高频炉加热。所以在加热过程中会出现氧化、脱碳、晶粒粗化、腐蚀等缺点,而氧化会使齿轮的的表面更粗糙,精度下降,失去金属光泽。脱碳会降低齿轮钢件的淬火硬度和耐磨性,并降低它的疲劳强度。那么,需要注意的是,齿轮在热处理中,要在有保护性的介质中加热,比如真空、保护气氛等,这样齿轮表面的合金元素就不会与加热介质中的化学性物质发生化学反应,使齿轮的表面发生氧化脱碳和变质等现象。在出现缺陷时,除了及时的改变介质,还要通过磨削、车削的加工方法或者喷砂去除有缺陷的地方。对于发生脱碳的齿轮,可以进行复碳处理,用以补救齿轮表面碳量的损失。

齿轮在热处理时如果发生过热的现象,就容易产生畸变或开裂,使其力学性能变差,冲击韧度下降。退火则会让它表面形成粗晶粒。对于这种缺点,我们要严格按照正确的加热规范执行,及时的改善高频炉的炉温均匀度,装炉的量要合理。如果已经发生上述现象了,就对齿轮多次进行正火或退火处理,重新细化晶粒。

打印本页】 【关闭窗口】 【返回顶部