浅析高频炉对木工刨刀的热处理工艺

木工刨刀的加工过程包含下料、锻造、球化退火处理、机械加工、热处理、精加工处理、检验等。由于刨刀要求具有较高的硬度和强度、良好的耐磨性能和抗冲击性能，因此制作刨刀的材料选择碳素工具钢、在进行机械加工之后还要采用高频炉进行热处理工艺，改善木工刨刀的内部组织，提高其技术性能。在进行热处理时，首先要在温度为840℃左右的炉内进行加热，冷却后再在200℃左右的温度下进行回火处理，最后再对刨刀的柄部进行退火处理，使其硬度达到标准需求。

由于原材料本身的含碳量很低、而且淬火后硬度的变化小。那么我们要严格控制材料的合格性，避免里边夹杂物太多，使材料具有更好的锻造性能，可以和制作刃具的材料很好的链接在一起，所以锻造时，较为关键的一点是要严格按照标准的工艺参数进行生产，确保锻接良好，淬火工艺合理。刃具在进行热处理后硬度会变低，在进行磨刃的时候就不容易磨出刃峰出来，也就达不到要求的精度，所以在生产木工刨刀的整个过程中，一定要按照标准的技术要求和正确的热处理工艺进行设计。

木工刨刀在进行加工时需要先进行预备热处理，大致有消除网状碳化物、球化退火、消除加工应力退火处理。消除网状碳化物的退火处理主要是因为刨刀在高频炉锻造后，内部组织可能存在网状碳化物或者较为粗大的晶粒，退火之后可放置在空气中进行冷却。之后，刨刀需要进行球化退火处理，这是为了改善它的切削加工性能，为下一步淬火工艺做铺垫。最后的消除加工应力退火处理则是为了消除刨刀在冷塑型变形加工后出现的硬化和切削加工应力，减少刨刀在淬火的过程中发生变形和开裂。

刨刀在淬火加热时，选择的温度要根据它的性能要求来决定，比如形状、大小等，由于刨刀需要有较高的强度和冲击韧性，并保证在工作的过程中不能折断和崩刃，因此高频炉对其进行淬火时要选用较低的加热温度，回火后硬度要控制在56HRC左右。在加热过程中，要对刨刀定期的进行脱氧处理，或者是在保护气体中加热，这样可以避免其发生氧化脱碳的现象，防止刨刀的表面出现软点或软带，影响它的使用寿命。