浅析高频炉对拉刀的热处理工艺

在采用高频炉对拉刀进行淬火时，一定要控制好加热温度和保温时间，防止和避免拉刀出现过热过烧的现象。但是为了保证淬火后的拉刀的马氏体里有足够的含碳量，以及有良好的耐磨性和较高的硬度，可以稍微提高拉刀的淬火温度。在加热中，为了减少拉刀的弯曲变形程度，我们会采取一个较低的加热温度和加热时间，并做好脱氧处理，防止拉刀出现氧化和脱碳的现象，进而造成拉刀的变形和开裂，不能满足工作需求。

拉刀在淬火后需要在200℃左右的环境下进行校直处理，由于拉刀的组织是由奥氏体组成的，本身的塑性很好，因此，我们在校直时可以采用螺旋手压机进行操作。等到形状稳定后再进行高温回火处理。在这个过程中，拉刀需要进行三次回火，这样可以确保淬火后拉刀的残余奥氏体可以转变成回火马氏体组织，稳定组织和尺寸，消除它的淬火应力，提高拉刀的硬度、耐磨性和强韧性。但是需要注意一点，每次高频炉对拉刀进行回火后，都要使其在炉内缓慢的冷却，等冷却到室温后再进行下次的回火处理。

在拉刀进行锻造成坯之后会有一个退火处理，这是为了降低拉刀的硬度，消除它的机械加工和锻造应力，通常情况下，会进行等温退火处理，不仅保证了退火质量，还缩短了退火时间。由于制作拉刀的原材料有裂纹，所以在进行高频炉加热时，一定要按照标准的要求进行脱氧处理，去除拉刀表面的氧化物，避免淬火时拉刀的刃口发生脱碳现象，影响它的使用寿命。

采用合理的热处理工艺是拉刀生产合格的重要原因之一，采用正确的操作步骤是避免拉刀发生弯曲变形的主要方法。在生产的过程中，我们可以根据拉刀的变形程度采取合适的校直方法进行校直处理。最后还要对拉刀进行稳定化处理，因为这样不仅改善了拉刀的磨削加工性能，减少应力，还保证了拉刀的形状和尺寸的稳定性。