浅析高频炉对冷轧工作辊的热处理工艺

冷轧工作辊是冷轧辊的一种，专门用来加工金属工具的。根据它的工作性质可知，冷轧工作辊必须要具有足够的强度和韧性、较高的硬度和质量、良好的耐磨性和耐热性。因此，生产工作辊的材料要选择组织较好的高碳铬钢和合金钢，并采用高频炉进行热处理工艺，使冷轧工作辊的性能更符合技术要求。

由于冷轧工作辊的组织性能要求较高，所以在热处理之前会先对其进行预备热处理，这样不仅可以满足工作辊颈部的性能和硬度要求，还为最后的热处理做铺垫。整个的预备热处理过程包含有锻后热处理和调质处理。锻后热处理不仅消除了冷轧工作辊在锻造过程中引起的组织不均匀性，使其内部产生球状珠光体组织，改善碳化物的形态，还消除了网状碳化物，防止工作辊在退火的过程中出现白点，进一步确保了工作辊可以获得良好的力学性能。

第二步的调质热处理主要是为了进一步消除冷轧工作辊的网状碳化物，细化晶粒，使片状的珠光体球化，改善轧辊的心部组织，提高它的韧性和耐磨性。但是在这个过程中要注意，调质处理时，高频炉对冷轧工作辊的淬火冷却速度不能台快，否则容易使其发生淬裂，增大热应力。

冷轧工作辊最后进行感应加热淬火，为了避免辊径加热，通常会先对其进行绝缘，再对工作辊进行加热，之后进行快速冷却。淬火后的工作辊的表面淬火层有一些残留奥氏体，由于回火处理并不能消除这些奥氏体，因此会采用冷处理降低奥氏体的含量，才会提高冷轧工作辊的表面硬度和深度。

冷轧工作辊在经过高频炉进行淬火和冷处理之后，还要及时的进行回火处理，主要目的是为了减少淬火后的残留应力，使其内部组织稳定化。