高频炉对卧式车床主轴进行表面淬火时常见的缺陷及预防措施

高频炉在对卧式车床主轴进行表面淬火后，先要将主轴表面的氧化皮和脱碳层清理干净，通过仪器检验主轴的硬度是否达标。然后对主轴的外观进行检验，看其表面是否有裂纹、腐蚀、烧伤等缺陷。最后检验淬火后的金相组织。在整个淬火的过程中，可能由于材料、环境、操作等因素造成主轴出现一些不同程度的缺陷，对此，我们通过多次实验找到了相应的解决方法。

1、硬度不足，这是由于加热时温度太低，主轴的原始组织变得粗大，淬火后没有及时的冷却处理，在进行冷却时速度又太低，水量不充足，而且高频炉的感应器和喷水器之间的距离太大。对于这种情况，我们要按照标准要求的正常温度进行加热，冷却处理要迅速，随时检查冷却水量，避免缺水，并调整感应器和喷水器之间的距离。

2、加热不均匀，这是由于感应器和卧式车床主轴之间的距离不均匀，在进行旋转淬火时不固定。对于这种情况，我们要随时查看，及时调整感应器和主轴之间距离，使其均匀加热。

3、变形，这是由于主轴的硬化层分布的不均匀，表面出现变形和膨胀。对此，我们可以让主轴进行旋转式加热，而且淬火机床的心轴要固定好，不要随意摆动。在加热时，提高加热温度，缩短加热时间，要选择一个合适的冷却介质和方法。

4、淬火时表面出现裂纹，这是由于原材料的含碳量有点高，加热时没有选择一个合适的温度，冷却速度过大。对于这种情况，我们在选择原材料时先要进行检验，看其是否合格，在高频炉对其进行淬火加热时，要选择一个较低的淬火温度。冷却时降低水的压力，提高冷却水的温度，限制喷水的时间，争取选择一个合理的热处理工艺路线。