你了解机床导轨的热处理对采用的高频炉设备有哪些技术要求吗？

你了解机床导轨的热处理对采用的高频炉设备有哪些技术要求吗？ 

一、机床导轨为整台机床装配的基准，导板在导轨上做往复中动。因此机床导轨平直才能保持机床的精度，在使用过程机床轨面的磨损及床身内应力的作用，会降低、导轨的精度。为确点。导轨的精度，要求导轨表面应具有耐磨、硬度高和变形小等特。

二、材料的选用 根据机床导轨的工作特点，导轨的加工精度取决于机械加工， 而精度的保持则与材质和热处理工艺有关。一般选用的材料有灰口铸铁如HT200、HT300、和HT500等表面经过 淬火后使表面强化，增加了耐磨性并消除了应力的作用。 

三、机床导轨的热处理 导轨的热处理有三种工艺方法，即高频炉表面淬火、火焰表面淬火和电接触表面淬火。 

1.高频炉表面淬火 

(1)技术要求 淬硬深度:平面1.2~2. 0mm,峰带≤4mm,棱角≤6mm。硬 度: >53HRC.金相组织:隐针状马氏体+石墨。变形量:不大 于0. 15m/ 10m长度上。外观:导轨表面无烧伤和裂纹。 热处理前对铁的材质要求为: 表面粗糙度5级以上，表面无砂眼、气孔、和疏松等，基体组织为片状珠光体+均匀分布的石墨。 

(2)采用的设备与工装 对高频炉的要求: 频率200 ~ 300kHz，输出功率：60~ 100kW. 关键工装为感应器和移动装置，感应器固定，而床身移动实现导轨的连续淬火，移动速度取决于原始组织、导轨形状及尺寸和设备的有效功率等。感应器为双线形状 ，有 一个装置导磁体，其形状同机床导轨相似。