分析进行主轴硬化处理选择高频炉的原因

主轴为机床上主要传递动力的部件，因负荷的变化、受力大小的差异，在实际工作过程中，经常承受扭转、冲击力疲劳作用，因此应具有良好的综合性能。主轴大端内锥孔和外锥体与卡盘顶尖有相对摩擦，径部和滑动部分承受摩擦作用，主轴要保持高的精度，因此主轴必须要有足够的强度，表面具有高的硬度和耐磨性。

主轴的技术要求:

主轴只有三个部位需硬化处理：

(1)锥孔和外锥体的局部热处理,该部位的硬度直接影响到主轴的耐磨性和使用寿命，一般可选用如下两种方法： 

①将主轴的大端吊起在盐浴炉中快速加热，炉温为870~880℃水冷 

②在高频淬火机床上加热，先淬外锥体后淬内锥孔， 淬火后的主轴在硝盐炉或井式炉中回火，温度为200-280C，保温1.0-2h。硬度为45-50HRC。 

(2)花键的热处理对花键采用高频炉进行淬火，既控制了变形又避免了氧化脱碳的发生，低温回火后硬度符合48-53HRC的要求。

几点说明： 

(1) 主轴在锥孔及外锥体使用高频炉淬火后，进行粗加工可有利于纠正变形。花键热处理后再精磨加工，可进一步消除加工变形， 确保主轴的同心度和径向跳动符合技术要求。 

(2)对高精度的磨床或镗床的主轴，要进行氮化处理，其特点为变形小、硬度高、耐磨性好，疲劳强度高等，目前已得到较为广泛的应用。