整锻支承辊的最终淬火、回火等热处理工艺大揭秘

    支承辊在工业上的应用相当的广泛，在工件中起着举足轻重的作用。因此，对支承辊的质量要求是相当高的。为了使支承辊达到辊身所要求的表面硬度、硬度均匀性和有效淬层深度，需要对支承辊进行最终的淬火、回火等热处理。那么它的工艺到底是什么样子的？ 

    1.正火、回火 对于辊身表面硬度要求为40-50HS的支承辊，一般用9Cr2Mo钢制造，最终热处理为正火加回火。回火温度应降至600-650度。

    2.工频连续感应淬火和回火 对于辊身要求硬度大于50HS的9Cr2Mo钢支承辊，一般采用工频连续感应淬火和回火。 

    (1)预热，先再被炉中预热，然后再进行一到两次感应预热。

    (2)感应淬火，采用比功率为0.07～0.lOkW/cm2的三相感应器，感应器上升速度为0.6～1.Omm/s， 淬火续冷时间为35～45min。

    3.差温淬火和回火 采用差温淬火的支承辊在淬火前要留有较大的热处理裕量，一般单边为3～5mm. 在进行差温加热之前，支承辊要在差温炉或者普通热处理炉中进行中温预热，以便减少快速加热过程中的热应力，淬火后得到较好的残留应力状态。预热温度一般为400～600度。在差温炉中预热取上限，在普通热处理炉中预热取下限。预热时间以支承辊辊身表里温度大体一致为准。

    在快速升温过程中、炉温为950~1000度，辊身表面升温速度为每小时150-250度，当辊身表面达到880度时开始计算保温时间。在保温过程中，辊身表面温度要控制在880～930度范围内，并以此调节炉温。在保温过程中，每保温一个小时，有效加热层大约增加25～30mm.

    从快速升温开始到高温保温结束，辊身心部或中心孔表面温度大约要升高100~150度，为了确保差温加热结束时；中心孔表面温度不超过700度，要适当降低预热温度或提高升温速度。否则从快速加热开始到保温结束要进行中心冷却。

    为了避免过大的热处理应力，又能得到要求的有效淬硬层深度，差温加热支承辊淬火采用水淬油冷方式。淬火结束后，允许进行粗略的硬度检查，并应尽快入炉回火。

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