你知道冷轧辊的淬火回火工艺吗？

冷轧工作辊主要是冷轧机的主要部件，是直接加工金属的主要工具，压辊要求具有良好的耐磨性和抗裂型，为了较大程度的发挥冷轧工作辊的工作性能，我们需要对冷轧辊进行一下热处理。冷轧辊的最终热处理就是对冷轧辊进行淬火和低温回火。那么，冷轧辊是如何进行淬火和回火热处理的呢？ 

1、淬火 冷轧工作辊的淬火有整体加热淬火、差温加热淬火、和感应加热淬火三种。今天，主要讲述的就是感应加热淬火。 

采用感应加热淬火是目前比较经济和有效的热处理方法，包括工频连续感应淬火、中频同时感应淬火、双频连续感应淬火、工频双感应器连续感应淬火、工频无导磁体高感应器连续感应淬火等，可根据轧辊的具体要求、形状、现有的设备以及条件来选取加热方法，这里只介绍工频连续感应淬火工艺。在介绍工频感应淬火工艺之前，先说一下工频感应淬火的特点：1、电流穿透层深，可透入70mm,因而在工件表面可以获得15mm以上的淬硬层。 2、加热速度低，加热过程容易控制。 

冷轧辊的工频连续感应淬火，考虑到轧身的表面积很大，因此只能采用连续加热和冷却的方法，其工艺规范如下。

a.轧身预热 其预热方法有：在淬火机床上用连续感应加热来预热；在一般的热处理设备中整体预热；在低温炉内预热后再感应预热。炉内预热工艺为：(350～400)℃X(2~3)h +450～550℃+转中频感应淬火，其中在450～550℃冷轧工作辊中频连续感应加热淬火基本工艺参数温度范围内的加热系数按1~1.5h/100mm计算。 

b.连续感应淬火 冷轧辊的连续感应淬火基本规范见下表。 

冷轧工作辊中频连续感应加热淬火基本工艺参数： 

    性能                 工艺参数             性能                     工艺参数     

 加热温度/℃             900-940        淬火用水水压/MPa               0.1-0.3

 感应器比功率/（kW/cm2） 0.1-0.2        淬火用水消耗量/（m3/h）    5（100mm轧径为例） 

 感应器上升速度/（mm/s） 0.8-1.2        淬火冷却时间/min           5（100mm轧径为例） 

淬火用水温度/℃ ≤25 目前资料介绍的冷轧辊双感应器（上、下）淬火工艺已经应用于生产过程，其具有加热速度快，时间短，奥氏体晶粒不易长大、能保持表层的结晶结构，适合于冷轧辊的热处理。需要注意的是上下感应器与轧辊的较佳距离分别为12-14mm和24-26mm。 

2、回火 经过淬火和冷处理后的冷轧辊应进行及时回火处理，目的是减少淬火后的残留应力和稳定组织，回火后残留应力的减少幅度与温度的高低和回火次数有关，而与回火时间的长短关系不大，但回火温度与时间对于表面硬度的影响则十分明显。

对冷轧辊进行淬火除了采取工频连续感应淬火工艺外，也可以采取中频感应淬火工艺，郑州高氏是专门生产制造销售中频感应加热设备的厂家，对工件的淬火效果是相当好的，获得了客户的一直满意。如果您还想了解详细的热处理知识，您可以来电咨询了解。热线电话：0371-53732143