拉刀用高频感应加热设备进行热处理，工艺是怎么样的呢？

    拉刀是低速切削的工具，拉刀通常用高速钢制造为了最大限度的发挥拉刀的性能，满足其耐磨性和适当红硬性的要求，需要对其进行热处理处理，热处理后硬度要求为：切削齿、精切齿部分63~67HRC：前后导向部分≥50HRC：柄部为40 ～52HRC。高频感应加热设备对拉刀进行热处理的工艺路线为：预热一加热一冷却一热矫直一(清洗）一回火一（热矫直)一回火一柄部处理一清洗一检查一表面处理。具体的工艺是什么样子的呢？我们今天就简单的介绍下预热、加热、冷却、回火等热处理工艺。 

    1.预热 一般拉刀在800～870℃预热一次，时间为加热时间的2-3倍。直径≥60mm时，需经550-600℃低温预热，保温1h以上，然后进行中温预热。 

    2.加热 在保证硬度合格的前提下，为减少畸变应选用较低的淬火温度和较长的保温时间。其中W18Cr4V钢拉刀直径≤50mm时，加热温度为1270-1280℃，拉刀直径在50-90mm之间，加热温度1265-1275℃较好，大于90mm时，加热温度为1260-1270℃较佳。针对W6Mo5Cr4V2钢，拉刀直径≤50mm时，加热温度为1215-1225℃，拉刀直径在50-90mm之间，加热温度1210-1220℃较好，大于90mm时，加热温度为1205-1215℃为好。 

    3.冷却 按生产条件和需要可选用以下方式： 

    (1)短时间等温，拉刀在580～620℃的氯化盐中分级，待表面温度冷却到650~700℃时，转入240～280℃硝盐中等温30~40rnin，再取出热矫直。直径较大的拉刀（≥直径70mm)应采用二次等温，即在580~620℃保持后转入等温炉前，需在450～550℃硝盐中保持。

    (2)长时间等温，拉刀分段冷却后，在240～280℃等温3h，空冷至室温，清洗后冷矫直。 

    (3)油冷，加热后的拉刀在60-120℃油中冷却，待表面冷却到200～300℃后(小拉刀的温度应在上限)，取出热矫直。为减少拉刀畸变，应注意油槽温度的均匀性，并使用静止的油淬。 

    上述油冷和短时间等温的大型拉刀，在冷却到200℃左右时，将导向部分浸入中温盐浴中加热（浸入深度20mm)，可减少顶针孔开裂的危险。同时，在拉刀冷至室温前，不能清洗，清洗时应将水煮沸，以防产生裂纹。 

    4.回火 拉刀回火温度为550～570℃，保温1～3h，一般回火3次。长时间等温冷却的拉刀回火4～5次。回火应及时，一般拉刀冷至室温后在2～4h内进行回火。易裂的大型拉刀应在冷至室 温前(150℃左右)就回火，需回火4次。 

    5.柄部处理 加热温度为890～910℃，保温时间按12~18s/mm计算，油冷或在250℃左右的硝盐中冷却，小型拉刀可进行空冷。 

    用高频感应加热设备对拉刀进行热处理，可以使加热温度更平均，淬火时淬层比较均匀，可以减少一些热处理的缺陷等。郑州高氏是专门生产制造销售高频感应加热电源的厂家，在对工件的热处理方面有独特的见解和丰富的经验，欢迎您来电咨询。电话：0371-53732143