我们一起来了解导轨的高频感应淬火和中频感应淬火

机床导轨是机床的重要零件，机床的精度、加工精度和使用寿命在很大程度长取决于导轨的质量。为了保证导轨的质量，提高导轨的使用寿命，需要对导轨进行一定程度的热处理，目前，比较常用的就是感应加热设备，它按频率分有高频、中频和超音频等。本文今天就给大家讲一下这导轨的高频感应淬火和中频感应淬火。 

一、导轨的高频感应淬火： 

1.设备与工装 

(1)加热设备，通常采用的高频感应加热设备的振荡频率范围为150～300kHz，输出功率为16,36,60和120(kW)， 

(2)感应器 高频感应加热设备可以根据工件制造适合您的感应器。 

1)平导轨感应器，此种感应器的预热圈与加热圈的连接回头，应在淬火表面15mm之外，在接近被淬火导轨两侧5-10mm(导轨面较窄时取下限，反之取上限)并使该处感应圈与导轨面成15°～35°仰角。 

2)山形导轨感应器，为使导轨峰顶不过热，采用此种导轨感应器。 

3)V形导轨感应器，感应器与导轨底部间隙应尽量小，一般取1.5～2mm。感应器内角一般取60°～65°，适当加大感应器与导轨斜面顶部间隙，并安装导磁体，可得硬化深度较均匀的淬火层

4)燕尾形导轨感应器，燕尾部感应圈不能仿形，应制成圆弧形，半径R一般为6～7mm，燕尾越长，R应越大。内角一般50°左右，角的大小与燕尾长度成反比。还常在感应器的预热圈上钻2～3个预冷孔，对准燕尾尾部尖角喷水。为使燕尾斜面淬硬深度接近燕尾平面部分的淬硬深度，感应器预热圈与加热圈的连接回头应平行于燕尾链面，并尽可能伸进燕尾槽底部。在燕尾平面部位和槽底部放置导磁可进一步改善淬火效果。 斜面导轨高频淬火感应器设计可参照燕尾导轨感应器进行。 

2.淬火工艺参数 

工艺参数，感应器与导轨面的间隙见前。移动速度一般为1.2～3.Omm/s，在其他工艺参数一定的情况下，速度越慢，淬硬层越深。 淬火温度一般控制在900～950℃，淬火温度过高则组织粗大，残留奥氏体量增多，耐磨性下降。淬火温度过低，奥氏体化不完全，硬度低，耐磨性也差。 淬火介质一般用压强为0.1--0.15MPa的自来水喷冷。 

二、导轨的中频感应淬火： 中频感应加热设备频率一般为2500和8000Hz，输出功率100,200,250和500(kW)。淬火机床一般用大型机床改装，中频淬火变压器和感应器装在溜板上，由溜板拖动淬火变压器和感应器作直线运动，实现连续淬火。中频淬火采用双回路感应器。为提高感应加热效率，改善加热状况，可适当布置导磁体。感应 面器的结构参照高频淬火设计。淬火比功率一般选0.8～4kW/cm2，一次电压一般不超过800V，调节接入回路的电容器容量和变压器的一次侧线圈匝数与二次侧线圈匝数之比。

CS6140车床床身的导轨的中频淬火工艺参数如下：

 一次电压：750v 

一次电流：70A 

一次侧线圈匝数：12 

二次测线圈匝数：1 

淬火功率：60-70kw 

功率因数：0.90 

感应器与导轨表面间隙:1.5-2mm 

移动速度：4mm/s 

淬火温度：900℃ 淬火介质：水

冷却方式：连续喷射 

了解导轨的高频感应淬火和中频感应淬火能使我们更好的提高导轨淬火质量，提高导轨的使用寿命。郑州高氏是专门制造销售感应加热设备的厂家，产品中频感应加热设备功能完善，销量一直很好。高频感应加热设备体积小，移动方便，也是客户的最爱。如果您对这两款设备很感兴趣，我们欢迎您来厂参观。