超音频感应加热设备是怎么对大型锻件进行热处理的呢？

    大型汽轮机的转子、大型轧机工作辊等，都是比较常见的大型锻件。它们通常是由钢锭直接进行锻造而成的。为了满足大型锻件工作的需要，提高其性能，需对大型锻件进行热处理。大型锻件在制造过程中需要进行几次的热处理。大型锻件的热处理一般采用超音频感应加热设备进行热处理，那么其热处理工艺是怎么样的呢？ 

    1、大型锻件的锻后热处理或预备热处理工艺 锻造成形后立即进行的热处理为锻后热处理，也称为预备热处理；大型锻件进行热处理的目的是：防止白点与氢脆、改善锻件内部组织、消除锻造应力、降低基体硬度来提高锻件的切削加工性、细化晶粒以提高锻件的超声波探伤能力、使锻件获得良好的力学性能，或者是为最终的热处理做好组织准备等。对于部分特殊要求的锻件，锻造后不再进行热处理的，则必须在锻后热处理中保证其达到技术要求规定的组织、力学性能性能以及其他要求。 

    2、超音频感应加热设备对大型锻件进行最终热处理的技术 经过机械切削加工后热进行的热处理为最终热处理。其工艺方法多为淬火、调质处理、正火以及随后的高温回火等。 

    大型锻件大都采用钢制成，其淬火温度应根据钢号的不同而确定。如钢号25的锻件，淬火温度为850-880℃，钢号为55的锻件，温度为800-830℃，55SiMn的淬火温度为820-840度。其他型号的钢都应按照规定的淬火温度来执行工艺气操作。 

    作为大型锻件的淬火与正火的加热是十分重要的。但对于性能要求很高的高合金钢锻件而言，必须确保心部的奥氏体完全以大于临界冷却速度快速躲开珠光体和上贝氏体转变区域，以使整个截面获得下贝氏体或下贝氏体十马氏体的混合组织，一般的终冷温度可选择40～60℃或60～80℃，对于冶金质量差的锻件则为200～250℃，其冷却时间以锻件的心部完全组织转变为准。 对于形状复杂、截面变化大的锻件，为使冷却均匀和减小淬火内应力，可选择在炉内稍微冷却再出炉淬火的工艺方法。

    3、大型锻件的回火 回火的目的是消除或降低锻件淬火或正火冷却后产生的内应力，得到稳定的回火组织，满足热处理技术要求还可以降低或消除氢脆或白点对锻件的不利影响。 淬火或正火后应立即进行回火处理，一般原则是在2h内进行回火处理；对于水冷，模具钢、轧辊钢以及其他重要的锻件则应立即回火处理。 

    大型锻件一般用于大型机械上面，我们应根据其工作条件和失效形式，来选择原材料和热处理工艺。在进行热处理工艺操作时，我们也应该严格按照工艺操作来进行。超音频感应加热设备作为一种环保节能型的热处理设备，一经上市，就受到广大客户的喜爱。郑州高氏感应加热设备不仅有环保节能的优势，它还有功能完善、易操作、操作安全等众多优势。我们欢迎您来厂参观或来电咨询。咨询热线:18737116921