中频感应加热炉对支承辊进行热处理的工艺大揭秘

    支承辊分为热轧支承辊及冷轧支承辊两种，支承辊的作用是支撑工作辊，减小工作辊的变形从而保证提高板厚精度和板型质量。我们一般都要对支承辊进行热处理，一般有预备热处理和最终热处理。今天，我们就说说支承辊采用中频感应加热炉是怎么进行最终热处理的。 

    支承辊通过最后的热处理使轧身获得要求的表面硬度、硬度的均匀性以及有效的淬硬层深度等。辊身的表面淬火十回火处理，是确保获得上述性能指标的关键，也是支承辊制造技术的核心。一般而言其最终的热处理分为以下几种工艺方法。 

    一、正火、回火 对于辊身要求表面硬度在40～50HS的支承辊，通常采用9Cr2Mo钢制造，在回火温度上应从700~72O℃降到600～650℃。 

    二、对于辊身要求表面硬度大于50HS的9Cr2Mo钢支承辊，采用中频连续感应加热淬火和回火。 

    1.回火是在大型台车式电阻炉内进行的，在550℃回火可以保证其硬度。

    2.预热与冷轧辊的炉中热处理工艺一致，随后再进行1～2次感应预热。 

    3.进行感应淬火，采用的比功率为0.07~0.10KW/cm2，感应器上升速度控制在0.6～1.0mm/s， 淬火连续冷却时间为35~45min。 

    另外支承辊采用双中频感应器淬火层淬火工艺已经进行了应用与推广，采用该感应器的质量控制要求如下：加热功率大、加热层深，具可获得更深的淬硬层深度；提高预热温度，保证心部尽可能大的蓄热量，增加加热层深度；适当降低中频的预热上升速度，增加感应器加热时间；加大感应器间距，保证感应器中频生产上升速度，支承辊表面加热速度和上、下感应器的加热质量。通过采取上述措施，确保了支承辊热处理质量。 

    三、差温淬火和回火 差温淬火是将支承辊辊身置于专用差温炉上，由高速烧嘴喷出的火焰对辊身表面进行的快速加热，造成辊身内外温差，使辊身表面获得一定深度的奥氏体层而心部仍保持在相变点以下，然后进行淬火的深层表面处理工艺。采用的热处理设备为燃料炉，所用燃料有丙烷气、天然气和发生炉煤气等，通常采用该工艺的支承辊在淬火前应留有较大的热处理余量，单边为3～5mm。需要注意的是应在差温炉或普通热处理炉内进行中温预热，目的是减少快速加热过程中的热应力，确保淬火后得到较好的残留应力状态，预热温度通常为400～600℃。 

    支承辊的热处理大都采用中频设备。郑州高氏生产的中频感应加热炉功能完善，操作方便，淬火均匀，是进行热处理的较佳设备。设备的感应圈还可以根据工件规格的不同，可以调换，可以加热多种工件。如果您对支承辊的热处理或是中频设备还有疑问，您可以来电咨询了解。电话：0371-53732143