叶轮和叶片采用高频感应加热电源进行热处理时产生的缺陷及防止措施

叶轮和叶片是发电站汽轮机的重要组成部分，叶轮和叶片在工作时要承受较大的摩擦力和应力，因此，叶轮和叶片要求具有高的抗拉和屈服强度，要求具有良好的塑性和韧性。为了达到这些性能，需要对叶轮和叶片进行热处理。叶轮和叶片的热处理采用的是高频感应加热电源。叶轮和叶片在高频热处理中会产生哪些缺陷呢？

叶轮和叶片在进行正火、退火热处理时容易产生的缺陷： 

一、白点产生的原因是钢液未经过真空处理，脱气效果差。叶轮钢液应进行真空处理和精炼。 

二、锻后热处理开裂的原因如下： 

1、锻造过程中出现表面裂纹，因此锻件在装炉前应仔细检查，除掉表面缺陷。 

2、锻后表面冷却温度过低，在进行热处理时，锻件在冷却到400℃左右立即装炉保温，适当控制冷却温度和时间。 

叶轮和叶片在调质处理中产生的缺陷： 

一、力学性能不合格，造成力学性能不合格的因素有： 

1、调质处理工艺不合理或存在操作上的缺陷，加热和回火温度均匀性差，我们应保证调质处理的工艺合理、正确，淬火与回火的加热温度均匀。 

2、锻造和退火不充分，造成内部的成分偏析；我们应该想办法尽量减少宏观微观偏析。 

3、试样的放置位置不正确，或试验的设备与仪器未在有效期内，试验的试样放置位置应有代表性，其加工符合标准要求，试验设备与仪器定期校验。 

4、钢液的纯净度不合格，杂质元素量超标，我们应该严格提高钢液的纯净度，严格控制有害元素 

二、调质开裂产生的原因及措施： 

1、淬火温度过高或冷却时间长，造成内应力大而开裂，我们应适当降低淬火温度，减短冷却时间。 

2、锻件存在质量缺陷；工件在进行调质前确保无严重超标的外部和内部缺陷。 

3、粗加工过程中倒角小或有深的加工刀痕，加工量大造成加工应力大，工件在加工过程中应倒钝锐角，减少应力集中，以免开裂。 

三、残留应力不合辂，原因及措施如下： 

1、出炉温度高于规定的温度，我们必须把出炉温度控制在200~250℃。 

2、调质处理的工艺参数存在缺陷或操作不当，我们应确保调质处理淬火加热与冷却的均匀性。 

3、应力环的加工与尺寸不符要求，测试方法操作错误，我们应确定机床车取的应力环的参数与尺寸符合要求，测试方法准确。 

4、除应力退火温度与时间未按要求执行，炉温均匀性差，回火结束后的未保温进行缓慢冷却；在进行热处理时，我们要保证消除内应力回火的温度均匀和保温时间足够，回火后在炉内缓冷。 

四、硬度不均匀产生的原因及防止措施如下： 

1、淬火冷却时，锻件整体冷却不均匀，淬火冷却时，我们应该保证应锻件之间不受影响。 

2、回火炉温均匀性差，回炉温度的均匀性应符合要求。 

3、锻件彼此之间堆积过多，加热不均匀，我们应该合理装炉，避免堆积和叠放。 

叶轮和叶片热处理使用的设备是高频加热设备。目前，这种设备由于节能环保，加热速度快，已经越来越受到人们的喜爱。郑州高氏是专门从事感应加热设备生产销售的厂家，供应的设备畅销国内外，如果您还没有这样的设备，如果您对这种设备还不太了解，我们欢迎您来厂参观。