针对压力容器的超音频热处理工艺，你了解多少？

    压力容器是石油、化工、机械等行业广泛应用的一种焊接构件，它在特定的压力、温度下工作，对其性能要求特别的高，因此，人们通常采用大功率感应加热设备-超音频感应加热电源对其进行热处理来提高性能。今天，就说一下其热处理工艺。 

    压力容器的热处理方式有三种，即正火、调质处理、回火和去应力退火。 

    ①正火 以16MnR为材料的压力容器，其正火加热温度为300-920℃，保温时间为1.5-3min/mm，16MnVR作为原材料的压力容器，其正火加热温度为930-970℃，保温时间为1.5-3min/mm。对压力容器进行正火处理主要用于以下情况： 

    a.用于改变母材的综合力学性能，提高塑性和韧性，对于大截面16Mn等热轧钢板，通过正火来提高塑性和韧性；

    b.细化热冲压封头的组织，提高塑性与韧性； 

    c.用于在正火状态下使用的钢材 

    d.改善电渣焊的焊缝组织，提高综合力学性能； 

    2调质处理 对于容器钢板的调质处理（淬火十高温回火)，多用于厚壁的压力容器中，目的是提高壳体材料的强韧性，以便发挥材料的优良性能。应根据其力学性能要求，来确定是否进行调质处理，需要注意的是调质处理的淬火加热温度、保温时间、操作事项等与正火基本相同。 

    3回火 压力容器回火的目的是改善材料的组织结构和性能，该工序是在正火或淬火后进行的，具体温度的选择取决于力学性能的要求，一般通过系列回火试验来确定。采用的回火设备多为大型井式炉或箱式炉，其保温时间视装炉量、功率大小等来确定，通常按最厚处每毫米保温3～5min来初步计算，最少应保温1h，对于具有第二类回火脆性的钢应进行风冷或水冷。各种压力容器用钢的较佳回火温度为16Mn、19Mn5的较佳回火温度为580-620℃,20CrMo的回火温度为640-660℃.其他材料的应根据国家要求进行回火温度的确定。 

    4去应力退火 超音频感应加热设备对压力容器的去应力退火分为两类，即整体去应力退火和局部去应力退火。整体去应力退火可以采用局部和内部加热，其热源有煤气、天然气或电等，目前，人们比较常用的是叫做超音频感应加热设备的设备。对于壁薄的大型容器要采取预防畸变的措施，对于容器的密封面和高精度的螺孔等采用涂料加以保护；容器入炉温度应低于300-400℃；升温速度在150～200℃/h;为确保容器加热温度的整体一致性，升温时容器的全长温差不大于50℃，保温时则不大于20℃，保温后炉冷到300-400℃再移至炉外空冷；对于需要调头退火时，其重复加热的部位长度应大于1500mm，并对炉外部分加以保温。

    众多厂家采用超音频感应加热设备对压力容器进行热处理，来达到其工作性能的需要。压力容器的热处理应严格按照工艺操作执行，以免产生缺陷。如果您对压力容器的热处理还有不懂的，您可以来电咨询了解。热线电话：18737116921